4.9 Предварительная разработка и выбор варианта технологического маршрута

Выбор и обоснование методов обработки всех поверхностей заданной детали производится на основании размеров, точности, шероховатости и технических требований чертежа.

При назначении метода обработки следует стремиться к концентрации обработки возможно большего количества поверхностей заготовки одним и тем же методом, что дает предпосылки разработать операции с максимальным совмещением обработки отдельных поверхностей, сократить общее количество операций и установок, длительность цикла обработки.

В данном подразделе разрабатывается общий план обработки детали с формулировкой содержания операции ТП и выбор модели оборудования. При этом заполняется маршрутная карта ТП. Маршрут обработки составляется с учетом следующих положений:

а) каждая последующая операция должна уменьшать погрешность и улучшать качество поверхности;

б) в первую очередь обрабатываются те поверхности, которые будут служить базой для последующих операций;

в) далее обрабатываются поверхности, с которых снимается наибольший слой металла;

г) обработка поверхностей ведется в последовательности, обратной их квалитету — чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается;

д) обработка заканчивается поверхностями с наиболее низкой шероховатостью;

е) при термической обработке детали по ходу технологического процесса механическая обработка разбивается на две части: до термообработки и после нее;

ж) контрольные операции назначаются после тех операций, где вероятно получение брака, перед сложными операциями, перед термообработкой, после законченного цикла и обязательно в конце техпроцесса.

При разработке технологических операций устанавливается структура операций и последовательность переходов, производится выбор моделей оборудования применительно к типу производства, приспособлений, режущих, измерительных и вспомогательных инструментов. При этом оформляются операционные карты и карты эскизов по ГОСТ 3.1404.

При описании принятого технологического процесса необходимо обосновать выбор черновых и чистовых установочных баз, уделяя особое внимание принципам единства и совмещения баз. Если принцип постоянства баз не выдерживается, то следует дать обоснование необходимости смены баз. При несовпадении установочных и измерительных баз следует произвести расчет размерных цепей и расчет точности обработки.

При обосновании нового технологического процесса после выбора заготовки составляется маршрутный технологический процесс, в котором по каждой операции приводятся принятые металлорежущие станки, приспособления, режущие и мерительные инструменты.

Принятый маршрутный технологический процесс оформляется в виде таблицы 4. Таблицу целесообразно расположить вдоль длинной стороны листа.

После оформления маршрутного техпроцесса для самой точной поверхности детали рассчитывается необходимое количество операций по коэффициенту уточнения. При правильно составленном маршрутном техпроцессе должно обеспечиваться условие

, (10)

где _у — требуемая величина уточнения для выбранной поверхности;

_ур — расчетная величина уточнения.

, (11)

где Т_заг — допуск на размер поверхности заготовки;

Т_дет — допуск на размер детали.

(12)

где — произведение величин уточнений операций, принятых в маршрутном техпроцессе для обработки поверхности.

Величины уточнений операций рассчитывают по формулам

; ;; (13)

Таблица 4 — Маршрутный техпроцесс изготовления детали

Номер операции	Наименование и краткое содержание операций	Модель станка	Режущий инструмент	Технологические базы
005	…	…	…	…
010	…	…	…	…
…	…	…	…	…

При несоблюдении условия (10) маршрутный техпроцесс пересматривается, вводятся дополнительные операции.

На основании таблицы 4 составляются маршрутные карты (МК) в соответствии с ГОСТ 3.1118.