
- •Аннотация
- •1.Введение
- •2. Назначение и анализ технологичности конструкции детали
- •2.1. Назначение и условие работы детали в сборочной еденице
- •2.2. Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •2.2.2. Количественная оценка технологичности конструкции
- •3. Метод получения заготовки детали
- •4. Метод упрочнения технологии термическим, механическим и термомеханическим способами, их сущность, режимы обработки и основные результаты.
- •4.1. Термический способ
- •4.2. Термомеханический способ
- •5. Анализ технологического процесса изготовления детали
- •6. Анализ конструкции технологической оснастки и режущего инструмента
- •7. Действующие на предприятии сапр, технология процесса, режущие инструменты и приспособления
- •Информационные данные
- •8. Организация эксплуатации, обслуживание и развитие сапр на предприятии
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
Отработка конструкции на технологичность – комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении его необходимого качества.
Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной.
2.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования как предварительная. При анализе конструкции необходимо убедится в рациональности выбора ее формы и качества обрабатываемых поверхностей с учетом возможности применения высокопроизводительного оборудования и унифицированных наладок.
Положительным фактором является наличие возможно большего количества поверхностей детали, не требующие обработки резанием. Конструктивные элементы детали желательно унифицировать.
Качественная оценка технологичности конструкции характеризуется показателями: хорошо-плохо, допустимо-недопустимо (ГОСТ 14.204-83).
Деталь – крышка БЗСТ 250/1200-03.460.301 изготовлена из стали 40Х ГОСТ 4543-71. Нахождение хрома в данной стали, способствует растворению его в феррите, повышая устойчивость аустенита, снижает критическую скорость закалки и повышает прокаливаемость. Химический состав стали 40Х ГОСТ 4543-71 приведен в табл. 2.1. Механические свойства легированных сталей значительно выше механических свойств углеродистых сталей. Особенно сильно повышается предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость легированных сталей (табл.2.2).
Выбор более прочного материала нецелесообразен, т.к. он будет обладать большей стоимостью. Материал полностью удовлетворяет своими физико-механическими свойствами.
Табл. 2.1.
Химический состав стали 40Х (ГОСТ 4543-71),%
Табл. 2.2.
Механические свойства стали 40Х (ГОСТ 4543-71)
σт, МПа |
σв, МПа |
δ, % |
ψ, % |
ан, Дж/мм2 |
не менее | ||||
760 |
870 |
10 |
40 |
6 |
Таким образом, анализ свойств материала, а также анализ условий его работы позволяет сделать вывод о том, что материал выбран правильно. Сталь 40Х удовлетворяет условиям эксплуатации детали крышка БЗСТ 250/1200-03.460.301.
В целом, оценивая материал, конструкцию, предельные отклонения, следует сказать, что качественная оценка технологичности конструкции данной детали –достаточно технологична.
2.2.2. Количественная оценка технологичности конструкции
Виды и показатели технологичности приведены в ГОСТ 14.205-83, а правила отработки и перечень обязательных показателей технологичности – в ГОСТ 14.201-83.
В качестве количественных показателей технологичности используются следующие дополнительные показатели:
1) Коэффициент унификации конструктивных элементов
Ку.э= Q у.э / Q э ,
где Qу.э и Qэ – соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.; Qу.э= 10 шт., Qэ= 18 шт.
Ку.э = 10/18 = 0,55.
2) коэффициент применимости стандартизованных обрабатываемых поверхностей .
Кп.ст= Do.c / Dм.о ,
где Do.c, Dм.о - соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.; Do.c= 16 шт., Dм.о= 18 шт.
Кп.ст= 16 /18 = 0,88.
3) Коэффициент обработки поверхностей
Кп.о= 1 – Dм.о / Dэ ,
где DЭ – общее число поверхностей детали, шт.; DЭ= 24 шт.
Кп.о= 1 –18/20 = 0,1
4) Коэффициент использования материала
Ки.м = q / Q ,
где q , Q – масса детали и заготовки соответственно, кг; q = 8,1 кг, Q = 23,22 кг.
Ки.м = 1,64/1,8= 0,348
5) Максимальное значение квалитета обработки IT = 7;
6) Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra = 0,2 мкм;
Далее рассчитаем уровень технологичности по использованию материала.
Ку.м = Кбuм / Кuм
где Кбuм, Кuм - соответственно базовый и достигнутый коэффициент использования материала. Так как чертеж детали в результате технологического контроля и качественного анализа технологичности оставлен без изменений, то уровень технологичности как сравнительный показатель по использованию материала равен единице:
Ку.м = 0,348/0,348 = 1.
В ходе проведенной качественной и количественной оценки технологичности конструкции можно сделать вывод – конструкция детали технологична.