11. Типоразмеры и конструктивные особенности двухтурбинных ртб. Схема двухтурбинного ртб.

Диаметры двухтурбинного РТБ: 760, 920, 1020, 1170,1300 мм.

При диаметре больше чем 1020 мм на забое образуется керн.

12. Типоразмеры и конструктивные особенности трехтурбинных ртб. Схема трехтурбинного ртб.

Диаметры трехтурбинного РТБ: 1170, 1260, 1300, 1520,1560 мм.

Керн в срединной части забоя не образуется, поэтому меньше аварий и большая скорость проходки.

Существует также схема РТБ при которой размещают 3 турбобура и 1 корпус. Диаметры турбобуров: 1720, 2080, 2250, 2600 мм.

В отличии от предыдущих, центральный турбобур смещен от центра оси. Наличие пустого корпуса придает конструкции агрегата необходимую жесткость.

13. Типоразмеры и конструктивные особенности четырехтурбинных ртб. Схема четырехтурбинного ртб.

Четырехтурбинный РТБ диаметром 3000 мм. Все турбобуры располагаются в одной плоскости.

Недостаток в том, что при бурении образуется забой не совсем округлой формы.

Четырехтурбинные РТБ диаметром 2700, 3200, 4000, 5000 мм.

Характерно пространственное расположение турбобуров а также чуть большее искривление ствола.

Длина агрегата 11-15 м, масса 12-60 т, а обозначении типоразмера РТБ (3000),указывают основной диаметр, но фактический диаметр может отличаться от основного в зависимости от комплектаций долотами в этом случае говорят о вспомогательном диаметре.

14.Долота для реактивно-турбинного бурения: серийно выпускаемые промышленностью для глубокого бурения и специальные для стволового бурения.

Используются шарошечные долота, серийно выпускаемые на нефть и газ и специальные для РТБ.

Серийно выпускаемые Ø до 490 мм, секционные Ø до 320 мм, корпусные Ø больше 320 мм.

Долота выпускаемые для РТБ идут небольшими партиями (сериями) и обозначаются буквами ДР (долото реактивное) и ДРБ (долото реактивного бурения) с последующим указанием диаметра в мм или дюймах и крепости пород.

Долота, как правило, трехшарошечные, для Ø 620,750, 880 мм выпускают шестишарошечные долота.

15. Конструкции стволов шахт, проходимых бурением: предъявляемые требования, исходные данные для проектирования, основные обсадные колонны.

Должны обеспечивать:

1.Доведение выработки до проектной глубины.

2.Предотвращение осложнений во время бурения.

3.Вертикальность.

4.Отсутсвие водопритоков и газопроявлений или малое их количество (до 5 м³/ч – остаточный водоприток).

5. Минимальность затрат.

Исходные данные для проектирования конструкции:

1.Назначение выработки.

2.Проектная глубина и Ø в свету.

3.Горно-геологическая и гидрогеологическая характеристика района.

Состоит из:

1.Устье (форшахты) – для перекрытия наносов и размещения агрегата для последующего бурения. Глубина 10-30 м.

В слабых породах (лёсы, суглинки, супеси, неплотные глины) к устью или к трубе на устье «пристраивают» оголовок.

2.Кондуктор, для перекрытия зоны выветривания, обычно до 100 м.

3.Промежуточная колонна, для перекрытия зон старых горных выработок и катастрофических поглощений. Обычно выводят на поверхность, могут сделать на 10-15 м выше башмака предыдущей колоны.

4.Эксплуатационная колонна, ставиться на проектную глубину, выводят на поверхность или (реже) на 10-15 м выше башмака промежуточной колонны.