61) Откачка жидкости из стволов шахт. Характеристика средств откачки, их область применения.

Используют: 1.Желонку- применяют при глубине ствола до 500 м и остаточном водопритоке до 20 /ч. Делают из ОТ диаметр. 820 мм (=6 ) и диаметр. 630 мм (=3 ). При большей глубине ствола применять нецелесообразно, из-за низкой производительности откачки. 2.Установки с погружными центробежными насосами. В её состав входят насос с ЭД, колонна водоподъемных труб, обычно насосно- компрессорные трубы или ЛБТ диам. 114-147 мм., бронированный кабель, устьевая арматура, кабельный барабан, автотрансформатор и станция управления. Подача до 400-500 /сут. , при напоре от 500- 850 м., но содержание механических примесей в жидкости не более 0,1 г/литр. 3. Эрлифтом (если бурили установками WIRTH), но глубины подъема 200-250 м. 4.При глубинах стволов свыше 850м. возможны комбинации эрлифта и погружного насоса.

62)Работы по проверке качества крепления ствола. Сдача выработки в эксплуатацию.

В выработках диам. <1,8 м проверку крепления производят без спуска людей с помощью шаблона. В интервалах залегания водоносных горизонтов с большим пластовым давлением трубы простреливают. Выработка с диам. >1,8м.- проверку производят визуальным осмотром и опробыванием через контрольно- разгрузочные пробки во время откачки жидкости из ствола.Работы выполняют поинтервально, при этом в стволе поддерживают проветривание через вентиляционный став, который опускают на конечную глубину, он состоит из труб соединенных муфтами, и в муфтах боковые резьбовые отверстия.Воздух должен идти от поверхности воды.

Бригада для работы в стволе садится в 2-х этажный полок и спускается на отметку 50 м ниже поверхности со скоросью не более 1 м/с, ляды закрываются, после чего спуск продолжается до отметки 5 м над поверхностью жидкости.

После полной остановки рабочие страхуются монтажными поясами, откидывают верхние фарктуки полка, приступают к вывинчиванию КРП (сверху-вниз). Отвинчивают специальным ключом, находятся вне плоскости возможного вытекания струи. Если есть водоприток оценивают его с помощью мерной емкости и секундомера.

При обнаружении пустоты за крепью по пробке и простукиванию определяют границы. Приступают к контрольному тампонированию (опускают тампонажный став, шланг присоединяют к нижней пробке, а остальные закручивают, людей поднимают на поверхность, закчивают нужный объем тампонажного раствора). Если объем небольшой, то людей могут не поднимать. По мере закачивания р-ра они будут закрывать КРП.

Если стыковка секций крепи производится Ме конусами, их надо демонтировать. Для этого в ствол опускают трос с грузовой скобой. Скобу цепляют за сегмент, который будут демонтировать. Дают натяжение троссу, отвинчивают болты, ломом отсоединяют сегмент, убеждаются в том, что он провис. Поднимают людей на поверхность и сегмент поднимают.

После сдачи выработки в эксплуатацию устье перекрывают металлической трубой высота не менее 2,5 м Диам. трубы на 20 см больше деаметра эксплутационной колонны, верх трубы заваривают стальным листом толщиной не менее 10 мм, в листе должен быть люк для взятия проб воздуха.