- •1.Современные способы сооружения стволов шахт, предъявляемые к ним требования. Преимущества, недостатки, перспективы применения.
- •2.История бурения стволов шахт. Особенности отечественных буровых установок узтм -6.2(8.75), укб-3.6.
- •3.Классификация вертикальных горных выработок большого диаметра применительно к бурению:
- •4.Схемы бурения ствола в условиях, когда он соединяется и не соединяется с подземной выработкой пилот-скважиной.
- •5. Подготовительные работы перед началом бурения ствола. Устройство промплощадки и обваловки отстойников.
- •6.Схема расположения оборудования на промплощадке при бурении стволов методом ртб.
- •7. Схема расположения оборудования на промплощадке при бурении стволов методом Wirth. Отличия в наборе оборудования при использовании установки Wirth по сравнению с установкой Уралмаш 4э-76.
- •8.Общая схема установки реактивно-турбинного бурения шахтных стволов. Типы применяемых буровых установок. Устройство для выполнения спо.
- •9.Устройство турбобура на примере т12рт-240. Принцип действия, основные параметры технической характеристики.
- •10. Общая схема реактивно-турбинного бура. Назначение конструктивных элементов. В чем состоит сложный характер движения долота?
- •11. Типоразмеры и конструктивные особенности двухтурбинных ртб. Схема двухтурбинного ртб.
- •12. Типоразмеры и конструктивные особенности трехтурбинных ртб. Схема трехтурбинного ртб.
- •13. Типоразмеры и конструктивные особенности четырехтурбинных ртб. Схема четырехтурбинного ртб.
- •14.Долота для реактивно-турбинного бурения: серийно выпускаемые промышленностью для глубокого бурения и специальные для стволового бурения.
- •15. Конструкции стволов шахт, проходимых бурением: предъявляемые требования, исходные данные для проектирования, основные обсадные колонны.
- •16. Типовые конструкции стволов шахт. Порядок проектирования, рекомендуемые зазоры. Пример обозначения.
- •17.Устье, его назначение, порядок сооружения в различных горно-геологических условиях. Особенности горнопроходческого способа проходки.
- •18.Сооружение устьев бурение породах средней крепости и крепких. Характерные особенности укороченного ртб, агрегатов табусс-1 и табусс-2.
- •19. Бурение устьев в мягких и обводненных породах агрегатами кагб-1 и кагб-2
- •20. Бурение скважин в мягких и обводненных породах агрегатом кашб-1
- •21. Способы передачи вращения на ртб. Особенности бурения за счет реактивного момента. Параметры режима бурения, их регулирование в трещиноватых породах.
- •23. Особенности очистки забоя шахтного ствола от скопления шлама. Сбор шлама с помощью шламоуловителей. Основные схемы дополнительной очистки забоя ствола от разрушенной породы.
- •24. Меры по уменьшению поглощения пж в процессе бурения ствола. Схемы осуществления мер.
- •25. Аварии при ртб. Инструмент для ликвидации
- •26. Область применения установок l-4, l-10,l-15 фирмы wirth. Основные параметры. Общая схема на примере установки l-4.
- •27.Область применения установок l-35, l-35м, l-35мр, l-40 фирмы wirth. Комплектация оборудованием. Конструктивные различия.
- •28. Состав бурового снаряда при проходке стволов установками Wirth. Конструктивное исполнение элементов. Типы шарошек по области применения.
- •29. Требования к компоновке низа бурового снаряда в установках Wirth. Влияние формы торца бура на эффективность проходки. Оснащение бура шарошками.
- •30. Режим бурения стволов установками Wirth. Область применения и параметры промывочных жидкостей.
- •31. Последовательность работ при бурении (углубки) ствола установки Wirth. Кип, регистрируемые параметры.
- •32. Понятие маятникового эффекта. Требования к вертикальности стволов, проходимых бурением. Борьба с искривлением при реактивно-турбинном бурении и бурении установками Wirth.
- •33. Управляемый бур фирмы Wirth: назначение, устройство, характеристика, работа.
- •34. Порядок расчета эрлифта для очистки ствола от разрушенной породы в процессе бурения:
- •35. Порядок расчета эрлифта для откачки жидкости из стволов и технических скважин:
- •36. Виды крепи шахтных стволов. Области их применения.
- •37. Материалы и технология изготовления обсадних труб для стальной крепи стволов шахт. Требования к трубам по обеспечению вертикальности при сборке секций крепи.
- •38.Порядок прочностного расчета крепи со шпангоутом из листового металла. Схема к расчету.
- •39. Порядок прочностного расчета крепи со шпангоутом из швелеров. Схема к расчету.
- •40. Способы возведения крепи: область применения, общая схема реализации, преимущества и недостатки.
- •41. Стыковка секций крепи при помощи направляющих косынок.
- •46.Работы по подготовке обсадных труб к монтажу секции крепи. Виды монтажных окон, контрольно-разгрузочные пробки, грузовые короба.
- •47.Монтажное прицепное устройство ,монтажная и опорные балки, их размещение. Способы соединения мпу с от.
- •48.Технология монтажа от.
- •49.Съемное грузозахватное приспособление, отклоняющий конус.
- •50.Технология спуска секции от.
- •51.Назначение тампонирования закрепного пространства. Требования к тампонажным растворам. Основные тампонажные растворы их характеристика.
- •52.Виды тампонирования закрепного пространства. Характеристика способов первичного тампонирования. Расчет объёма тампонажного раствора.
- •53.Схема тампонирования крепи через ставы, опущенные в затрубное пространство. Последовательность выполняемых работ.
- •54.Отбивка отметки тампонажного камня в затрубном пространстве. Перепускаемые устройства: назначение, конструкции, технология тампонирования с ними.
- •55)Определение герметичности стыков секций крепи.Ликвидация негерметичности.
- •56)Назначение осушения и проветривания ствола. Дополнительное оборудование для спуска людей в ствол с целью проверки качества крепления.
- •57)Схема проветривания стволов шахт. Применяемое оборудование, инструмент и кип.
- •58)Порядок расчета проветривания стволов шахт.
- •59)Порядок расчета аварийно- ремонтного подъема. Требования к применяемому оборудованию для осуществления подъема.
- •60)Порядок расчета аварийно- спасательного подъема. Требования к применяемому оборудованию для осуществления подъема.
- •61) Откачка жидкости из стволов шахт. Характеристика средств откачки, их область применения.
- •62)Работы по проверке качества крепления ствола. Сдача выработки в эксплуатацию.
- •63) Назначение технических скважин,буримых с поверхности земли.Буровое оборудование. Параметры режима бурения.
39. Порядок прочностного расчета крепи со шпангоутом из швелеров. Схема к расчету.
Dтр- диаметр трубы, δ- толщина стенки трубы, а- шаг шпангоута, b- ширина шпангоута, h- высота шпангоута, ρтр- плотность тампонажного раствора, ρж- плотность пж.
Радиус трубы
Rтр= Dтр/2
Положение центральных осей инерции трубы и шпангоута относительно оси О-О
L1= δ/2 L2= (b- Z0)+ δ
Площади поперечных сечений трубы и шпангоута на длине шага
F1= aδ F2= bh
Положение главной центральной оси инерции
L0= F1L1+ F2L2/ = F1+ F2
Расстояние от главной центральной оси инерции до центральных осей сечений трубы и шпангоута
S1= L0- L1 S2= L0- L2
Моменты инерции сечений трубы и шпангоута
J1= aδ3/12+ F1S12 J1= hb3/12+ F2S22
Суммарный главный момент инерции
J0= J1+ J2
Момент инерции сечения, приведенный к длине шага шпангоута
Jп= J0/a
Приведенный радиус крепи
R= Rтр- δ+ L0
Критическое внешнее давление для приведенного радиуса сечения крепи
Ркр= (6* 1011 Jп)R3
Допустимое внешнее давление
Pдоп= 0,7 Ркр
Допустимая длина труб при тампонировании затрубного пространства
Lдоп= Рдоп/10ρ
Для незаполненных жидкостью труб ρ= ρтр- ρж
40. Способы возведения крепи: область применения, общая схема реализации, преимущества и недостатки.
Крепь возводится погружным способом цельной колонны или секционным способом.
При постановке цельной колонны возможен:
1) С открытым дном.
Если вес колонны в сборе меньше номинальной грузоподъемности бурового оборудования. Область прим. в скв. диаметром до 1720м и длинне до 400- 450м. При постановке на забой разгружают на 1/3 и тампонируют. После твердения снимают с крюка.
2) С днищем( на плаву). Область применения когда вес колонны превыщает грузоподъемность оборудования.
3)Спуск на воздушной подушке. При диаметре до 2,5 м. После спуска части колонны вес которой немного меньше номинальной грузоподьёмности оборудования ее наращивают трубой с цементным мостом. Под цементный мост закачивают воздух и продолжают спуск колонны. По мере спуска воздух подкачивают. При превышении веса колонны номинальной грузоподъемности оборудования крепь возводят секционно. Главный недостаток отсутствие гарантированной герметичности крепи.
41. Стыковка секций крепи при помощи направляющих косынок.
Направляющие косынки закрепляются на верхней трубе нижней секции. Используются в не искрывленных стволах и устойчивых породах.
42. Стыковка секций крепи при помощи центрирующего винтового устройства.
Раскрепляется в нижней трубе верхней секции удерживающееся за счет трения лыж о поверхность трубы. После стыковки секций спускается в внутрь КВТ, соединяется через переходник с центрир. винтовым, проворачивается и освобождает лыжи, и поднимает БТ и лыжи.
43. Стыковка секций крепи при помощи металлических конусов. Устройство прямого металлического конуса.
Металлический конус может быть прямым ( если смотрит вниз) и обратный ( если смотрит вверх). Количество секторов от 4 до 6. Соединяются гайкой снаружи ,болт из нутри. Внутренний кону выступает на 700- 1000мм. При осушении ствола, конуса демонтируют. Применяется везде.
44. Стыковка секций крепи при помощи бетонных конусов. Устройство прямого бетонного конуса.
Представляет собой конструкцию бетонную направляющую, которая крепится в нижней части ОТ. Конус вылевается из бетона и армируется арматурой. Также посадка осуществляется с помощью козырька, крепящийся к ОТ пенькой. После крепления обсадных труб, бетонный кону перебуривается.
45. Подготовительные работы перед возведением секционной крепи.
Для начала работ по бурению ствола предусматривают место для складирования ОТ, сыпучих материалов, устанавливают силосы, тампонажный узел. Основными документами регламентирующие порядок буровых работ явл . ППР и технологические карты.
После достижения глубины постановки ОК производят:
1.Осветление ПЖ содержания песка не более 2%.
2.Очищают призабойную часть ствола от шлама ( методами примен. при доп. очистке)
3.С применением звуколокационной станции «Калибрир» производят замер искрывления и фактического объема ствола.
4.Демонтируют бур. Оборудования, кот. не задействуется и мешает креплению.
5.Устраняют неисправности вышки, лебедки и талевой системы.
6.ОТ в количестве необходимом для сборки 1-й секции перемещают ближе к устью. Каждую трубу нумеруют, измеряют по длине, толщине стенки и эллипсности. Данные заносят в журнал крепления.
7.Если позволяет проем мачты или вышки ОТ сваривают попарно на спец. стенде.
8.Размечают и вырезают окна под монтажно-прицепное устройство и балки, вваривают контрольно- разгрузочные пробки.