Организация производства (Бурлуцкий) / Консп.лекц._ОПМП_ №521

50

выведенных агрегатов из ремонта при использовании, Dtпр – время сокращения простоя агрегата в сутках.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

Т

Численность персонала для кап. ремонта: nкр = кр .

tкрпр

Т

Численность персонала для текущего ремонта: nтр = тр .

tтрпр

ГОДОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ

Годовая потребность материалов для каждого вида оборудования м.б. определена по ф-ле:

M = 0.01(nтоTто + nтрТтр + nкрTкр ) , где n – норма расхода на 100 чел/часов трудоемкости тех. обслуживания текущего и кап. ремонта, Т – годовая плановая трудоемкость технического обслуживания технического и кап. ремонта.

В случае, когда плановая трудоемкость отличается проводятся перерасчеты:

M = 0.01(к1nтоTто + к2 nтрТтр + к3 nкрTкр ) .

Т то , Т тр , Т кр – плановые годовые трудоемкости техобслуживания, текущего и кап. ремонта.

Т 'то , Т 'тр , Т 'кр – годовые трудоемкости на данном предприятии.

Величина минимума необходимого кол-ва запчастей:

Z min = Tизг m × n K + Z н , где

Tсл

Тизг – длительность изготовления запчасти, месяц, m – кол-во данных запчастей в одной единице объема, Тсл – срок службы детали, К – коэф., учитывающий распространенность детали, Zн – величина неснижаемого запаса.

Баланс затрат на ремонт и обслуживание:

51

Эффективность ремонта: Эр = 2Sэ + К , где Sэ – ст-ть произведенной продукции, К

3Sкр

– ст-ть основных фондов, Sкр – примерные затраты на кап. ремонт и тех. обслуживание.

Составление ремонтного плана включает разработку календарного графика вывода оборудования в ремонт, определение планового объема работ по отдельным агрегатам, выявление потребности в запчастях, материалах, определение необходимого кол-ва персонала, расчет сметной ст-ти.

Для энерго объединений разработка календарного графика предполагает тщательный анализ балансов мощ-ти, которые могут быть использованы для обеспечения необходимого уровня эксплуатационной мощ-ти и проведения всех видов ремонтов. От графика выведения основного оборудования в ремонт зависит состав работающего оборудования.

Резерв – это разность ординат графика располагаемой мощ-ти и до годового графика месячных мах. электра нагрузок определяют общую резервную мощ-ть.

ЗАТРАТЫ НА ТОПЛИВО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ

Определение затрат на топливо технологическое (60-70% от производственной себестоимости) ведется по формуле 8.1:

где Птопл. – потери топлива (для твердого топлива 2%);

53

Годовой расход воды Рв. в зависимости от типа котла (пароили водогрейный)

складывается из расхода на технологические нужды котельной, горячее водоснабжение, бытовые нужды и прочее потребление (периодические сливы, охлаждение оборудования и т.д). Технологические нужды котельной включают: подпитку тепловой сети, восполнение потерь пара и конденсата, восполнение потерь с непрерывной продувкой котлов, прочие направления. Определим эти составляющие.

а) подпитка водой тепловой сети Рв.подп. определяется по формуле 8.9:

где qпод. – средний расход воды на подпитку тепловой сети в отопительный период

Тот. , м3/ч (принимается на уровне 25-30 м3/ч);

Тот. – продолжительность отопительного периода, (183 × 24), ч;

Т– длительность календарного периода, (365 × 24), ч;

(Т − Тот. ) – продолжительность летнего периода, ч; б) восполнение потерь пара и конденсата Рв.пар.кон. определяется по формуле 8.10:

где qпар.кон. – средний расход воды на покрытие потерь пара и конденсата, м3/ч

(принимается на уровне 15-20 м3/ч); в) восполнение потерь с непрерывной продувкой котлов определяется по формуле

8.11:

где Дгод – годовая паропроизводительность котельной, тонн пара/год (103кг/год); h – непрерывная продувка котла, %, ( h = 1,5 − 2,5% ).

г) годовой расход воды на горячее водоснабжение при закрытой системе теплоснабжения с централизованным приготовлением горячей воды при ее средней температуре 55 0С определяется по формуле 8.12:

где Z – коэффициент перевода ГДж тепла в м3 воды при температуре 55 0С.

д) годовой расход воды на бытовые нужды котельной определяется по формуле 8.13:

где qcоб. – средний расход воды на собственные нужды котельной, м3/ч

(принимается на уровне 2-3 м3/ч).

Складывая соответствующие составляющие расхода воды и умножая на цену 1м3 воды (формула 8.8) получаем затраты по воде на технологические нужды.

В дальнейшем необходимо определить расход топлива, электроэнергии и воды на единицу производимой продукции, (ГДж тепла, кВт-ч электроэнергии). Для этого расходы материалов (в гривнах), рассчитанные по формулам 8.1, 8.6 и 8.8 соотносятся с годовой

производительностью теплоэнергетического объекта Qгод в отчетном и проектном году

54

топлива Зудтопл. . , электроэнергии Зудэл.. и воды Зудв. . заносятся в калькуляцию себестоимости продукции (таблица 8.1).

ЗАТРАТЫ НА РЕМОНТ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

Затраты на ремонт основных фондов (Зрем.о.ф. ) принимают равными 7-10% ( рем.о.ф. ) от балансовой остаточной стоимости основных производственных фондов (Сб. ) на начало года, то есть определяются по формуле 8.14:

Полученные значения в дальнейшем подставляются, соответственно, в отчетную и проектную калькуляции себестоимости единицы продукции в статью «Ремонт основных фондов» (таблица 8.1).

ЗАТРАТЫ НА СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

Затраты на содержание основных фондов (Зсод.о.ф. ) обычно принимаются в размере

15-20% ( сод.о.ф. ) от суммы затрат на ремонты (Зрем.о.ф. ), то есть определяются по формуле 8.16:

Полученные значения в дальнейшем подставляются, соответственно, в отчетную и проектную калькуляции себестоимости единицы продукции в статью «Содержание основных фондов» (таблица 8.1).

ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ

В зависимости от типа производства общепроизводственные затраты (Зоб.пр. ) составляют 25–30% ( об.пр. ) от суммы затрат на амортизацию, зарплату и отчисления,

55

ремонт и содержание основных фондов. Тогда удельные затраты на единицу производимой продукции, (ГДж тепла, кВт-ч) по этой статье будут находиться по формуле 8.18:

Полученные значения в дальнейшем подставляются, соответственно, в отчетную и проектную калькуляции себестоимости единицы продукции в статью «Общепроизводственные затраты» (таблица 8.1).

При невозможности проведения расчетов затрат по проектному варианту по согласованию с преподавателем эти затраты (все или отдельные элементы) с учетом роста производительности теплоэнергетического объекта определяются по формуле 8.19 как

0,1; электроэнергия – 0,0; зарплата – (0,5-0,6); ремонт и содержание основных фондов – (0,7-0,8); амортизация – 1,0; общекотельные затраты – 1,0);

Qгод – производительность теплоэнергетического объекта в отчетном и проектном

году (соответственно, Qгодотчет и Qгодпроект ).

При сведении калькуляции себестоимости 1 ГДж тепла (1 кВт-ч электроэнергии) и заполнении таблицы 8.1 особое внимание следует обратить на то, что все затраты должны быть приведены к единице продукции (1 ГДж, 1 кВт-ч).

Структура себестоимости считается по полной себестоимости. Статьи 11, 12, 13 в сумме обычно составляют 2-4% от производственной себестоимости.

Таблица 8.1 – Калькуляция себестоимости 1ГДж тепла (1 кВт-ч электроэнергии)

59

У-ние целевой ф-ции f строим радиус вектор.

f – перемещаем параллельно самому себе до пересечения с допустимой области и находим необходимое значение.

.

ТРАНСПОРТНАЯ ЗАДАЧА ЛИНЕЙНОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ

Транспортная задача широко применяется в практике в различных экономических, технологических пр-ах.

В силу некоторых особенностей она более проста в использовании и выделена в особый класс. Целевая ф-ция этой задачи записывается в виде:

m n

f= ∑ ∑cij xij ® min i=1 j =1

Ограничения:

n

∑ xij = ai j =1

m

∑ xij = вj i=1

xij ³ 0

Транспортная задача м.б. открытой или закрытой. Для решения необходимо чтобы задача была закрытой.

Если ∑a j = ∑вi , то транспортная задача закрытая.

Если ∑a j ¹ ∑вi , то транспортная задача открытая, и ее необходимо сделать закрытой. Транспортная задача м.б. записана в виде матричной таблицы, которую будем называть