2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. При следовании на службу (дежурство) общественным транспортом (личном автомобиле) выполнять правила дорожного движения и личной безопасности.

2.2. Осмотреть рабочие места и привести их в порядок, удостовериться, что отсутствуют посторонние предметы, которые не используются при работе.

2.3. Провести приём территории, помещений, оборудования базы (поста) ГДЗС, документации от караула, который сдает дежурство.

2.4. Получить информацию о состоянии опасности в охраняемом районе и при необходимости инструктаж по охране труда, который проводит начальник караула или лицо, которое исполняет его обязанности.

2.5. Приступить к выполнению служебных обязанностей.

3. Требования безопасности при проведении работ (дежурстве).

3.1. Компрессорные установки.

3.1.1. Сосуды, которые работают под давлением, - это герметически закрытые ёмкости, предназначенные для осуществления химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и перевозки газообразных, жидких и других веществ, которые находятся под избыточным давлением. К ним относятся компрессоры; стационарные сосуды; баллоны и газгольдеры.

3.1.2. Компрессорные установки являются опасными потому, что при сжатии воздуха от атмосферного давления до 1 МПа его температура может повыситься от 20 ⁰С до 300 ⁰С, смазка при этом частично испаряются, а при избыточной смазке распыляются в виде тумана, который может образовывать взрывоопасную смесь с воздухом.

3.1.3. Соблюдение требований к маслам и режимам смазки в сочетании с надежным охлаждением является основным мероприятием предупреждения взрывов паров масла. В компрессорах низкого давления и малой производительности достаточно воздушного охлаждения, а в других необходимо применить водяное охлаждение.

3.1.4. Каждая компрессорная установка должна быть оснащенная системой автоматики и контроля, арматурой, манометрами, предохранительными клапанами, термометрами и термопарами, контактными устройствами и другими приборами контроля, которые обеспечивают её надежную и безаварийную работу.

3.1.5. Компрессоры производительностью около 50 м³/мин. должны быть оборудованы устройствами для автоматической регулировки давления наполнения.

3.1.6. Компрессоры, как правило, следует размещать в отдельных одноэтажных зданиях. Допускается размещение компрессоров производительностью до 20 м³/мин. в примыкающих помещениях при условии отделения их от смежных помещений перегородкой, высотой не менее 3 метров и толщиной не менее 12,5 см.

Отдельные компрессоры производительностью до 10 м³/мин. могут устанавливаться на нижних этажах многоэтажных производственных зданий при условии их отделения глухими огнестойкими стенами.

3.1.7. На предприятиях для технологических, энергетических и других потребностей широко используются стационарные сосуды разного назначения, которые работают под давлением. При повышении давления могут произойти срывы болтов, крышек люков, выпячивания и разрывы корпусов и днищ, другие виды разрушений, которые предопределяются дефектами изготовления, коррозийным разрушениями и другими видами повреждений, а также нарушением технологического режима и правил эксплуатации, неисправностями арматуры, приборов контроля и предохранительных устройств.

3.1.8. Для надежной их эксплуатации необходимо:

- своевременно проводить осмотры, испытания и профилактические ремонты;

- чтобы конструкция сосудов имела возможность внутреннего осмотра, легкой очистки и ремонта. Сварные швы должны быть только стыковыми и доступными для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосуда;

- материалы, из которых изготовлен сосуд, должны отвечать назначению и иметь сертификат качества.

3.1.9. Стационарные сосуды оснащаются соответствующими контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации, указателями уровня жидкости, запорной или запорнорегулирующей арматурой.

3.1.10. Для предупреждения повышения давления в сосуде выше критического используются предохранительные клапаны или разрывные предохранительные мембраны, простые по конструкции и отличающиеся мгновенным действием. При давлении, которое превышает рабочее на 25%, мембрана разрывается, и давление в сосуде падает.

3.1.11. Сосуды с быстросъёмными затворами должны иметь предохранительные устройства, которые исключают возможность их работы при негерметично закрытой крышке. Такие сосуды также должны быть оснащены затворами, которые предотвращают их несанкционированное включение.

3.2. Газовые баллоны.

3.2.1. Самыми частыми причинами взрывов баллонов является:

- удары или их падения, особенно при высоких или низких температурах, поскольку в первом случае резко растет давление в баллоне за счет нагревания газа, который содержится в нем, а во втором материал, из которого изготовлен баллон, приобретает хрупкость;

- переполнение баллона сжиженным газом без оставления свободного нормируемого объема (около 10% от всего объема баллона);

- нагревание баллона солнечными лучами или другими источниками, что влечет увеличение давления в нем выше допустимого;

- ошибочное использование баллона, например наполнение кислородное баллону метаном;

- слишком быстрое наполнение баллона, которое также сопровождается резким нагреванием газа и, как следствие, увеличением давления.

3.2.2. Применение специальных материалов и способов изготовления, которые повышают механическую прочность баллонов, оборудования предохранительными колпаками и опорными башмаками повышает их безопасность. Баллоны изготовляют из углеродной и легированной стали бесшовными при давлении 3 МПа и выше, и сварными со швами при меньшем давлении. Вентили и редукционные клапаны обеспечивают отбор газа при низшем давлении, чем в баллоне, который предотвращает взрыв баллона при наполнении или отборе.

3.2.3. Для предотвращения неправильного использования баллонов, предназначенных для разных газов, вентили имеют разную резьбу (для кислорода и инертных газов - правую, для горючих - левую). Кроме того, баллоны красят в разные цвета и наносят на них цветные полосы и соответствующие надписи.

3.2.4. При хранении баллонов необходимо их размещать на расстоянии не менее 1м от источников тепла и на расстоянии не меньше 5м от источников открытого пламени. Перемещение баллонов осуществляют с помощью специально приспособленных для этого тележек или других устройств. Баллоны хранятся и транспортируются с накрученными предохранительными колпаками. Во время перевозки в горизонтальном положении между баллонами устанавливаются подкладки из деревянных брусьев с вырезанными гнездами, и одеваются веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон), при этом вентили баллонов разворачивают в одну сторону. Перевозка баллонов в вертикальном положении осуществляют в специальных контейнерах или без них с использованием прокладок между баллонами и стропующим закреплением от возможного падения.

3.2.5. Газовые баллоны хранятся как в специальных помещениях (складах), так и на открытом воздухе при условии их защиты от солнечных лучей и действия атмосферных осадков. Наполненные баллоны хранятся в вертикальном положении в специальных гнездах, клетках или ограждаются барьером для предотвращения их падения.

3.2.6. Баллоны без башмаков могут хранится в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.

3.2.7. Склады для хранения баллонов с газами строятся одноэтажными из негорючих материалов, которые не образуют искры.

3.2.8. При хранении на баллоны не должен попадать солнечные лучи.

3.2.9. Не допускается хранить вместе с баллонами взрыво - и пожароопасные материалы.

3.2.10. Помещения должны хорошо вентилироваться.

3.2.11. Электрические сети должны быть выполнены в искробезопасном варианте.

3.2.12. При обслуживании, перемещении и транспортировке баллонов должны выполняться правила безопасности, которые исключают возможность травмирования людей и повреждения баллонов.

Запрещается полностью расходовать газ, который находится в баллоне, остаточное давление должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кг/см²).

3.3. Маркировка баллонов (например):

Название газа	цвет баллону	текст надписи	цвет надписи	цвет полосы
Воздух	черный	сжатый воздух	белый	нет
Кислород	голубой	кислород	черный	нет
Ацетилен	белый	ацетилен	красный	нет
Углекислота	черный	углекислота	желтый	нет

3.3.1. На верхней сферической части должно быть выбито: товарный знак производителя; номер баллона; фактическая масса пустого баллона; дата (месяц, год) изготовления и следующего освидетельствования; рабочее давление; пробное гидравлическое давление; вместимость баллона в л.; клеймо ОТК.