6 Практическое применение теоретических знаний

При шихтовке состава Pb_0,95 Sr_0,05 ( Zr_0,52 Ti_0,48 )O₃ + 1,5% PbO_изб. было ошибочно введено на 1,5% больше SrO. Рассчитайте и откорректируйте состав, исходя из массы партии 7 кг. При содержании основного вещества в каждом компоненте 95%.

Массовая доля на 1 моль	% состав	Пересчёт массы	Масса на партию 7 кг.	Масса на партию 7 кг. и 95% основн. комп.	Для добавления
	66,8331	129,6068	9072,47	4924,54	4147,93
	1,597+1,5%	3,097	216,79	117,67	99,12
	7,49	14,5250	1016,75	551,89	464,86
	11,82	22,9220	1604,54	870,94	733,6

1.Массовая доля на 1 моль готового продукта равна произведению молекулярной массы компонента на молярную долю компонента в стехиометрическом составе продукта в молярных долях.

2. Пересчёт массовых долей компонента в проценты: деление массовой доли компонента в одном моле продукта на сумму массовых долей всех компонентов.

3.Так как было введено ошибочно на 1,5 % больше SrO, то пересчитываем массы компонентов:

1,597 - 66,8331

3,097 - х(PbO)

х(PbO) = 3,097·66,8331/1,597 = 129,6068 г.

1,597 - 7,49

3,097 - х(ZrO₂)

х(ZrO₂) = 3,097·7,49/1,597 = 14,5250 г.

1,597 - 11,82

3,097 - х(TiO₂)

х(TiO₂) = 3,097·11,82/1,597 = 22,9220 г.

4) Расчёт состава при массе партии 7 кг.:

PbO = 129,6068·70 = 9072,47г.

SrO = 3,097·70 = 216,79г.

ZrO₂ =14,5250·70 = 1016,75г.

TiO₂ = 22,9220·70 = 1604,54г.

5) Расчёт состава при массе партии 7 кг. и содержании основного вещества в каждом компоненте 95%:

PbO = 66,331·70/0,95 = 4924,54 г.

SrO = 1,597·70/0,95 = 117,67 г.

ZrO₂ = 7,49·70/0,95 = 551,89 г.

TiO₂ = 11,82·70/0,95 = 870,94 г.

6) Расчёт количества каждого вещества для добавления, чтобы откорректировать состав:

PbO = 9072,47 – 4924,54 = 4147,93 г.

SrO = 216,79 – 117,67 = 99,12 г.

ZrO₂ = 1016,76 – 551,89 = 464,86 г.

TiO₂ = 1604,54 – 870,94 = 733,6 г.

ВЫВОДЫ

На основании проделанной работы можно сделать такие выводы:

1) Установлено, что методы растворной химии и керамической технологии позволяют получать ферриты высокого качества для различных применений. Преимущество керамической технологии заключается в сокращении продолжительности технологического процесса и упрощении технологических стадий.

2) Обобщены методы получения ферритовых порошков их технологи и методы

3) Решение задачи по приготовлению смеси исходных компонентов по керамической технологии позволяет усвоить теоретические вопросы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Яффе б., Кук у., Яффе г.Пьезоэлектрическая керамика. – м.:Мир,1974.-288 с.

2.Окадзаки К.Технология керамических диэлектриков. -М.: Энергия,1976.-336с.

3.Левин Б.Е., Третьяков Ю.Д., Летюк Л.М., Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. – М.: Металлургия,1979. –472 с.

4.Прилипко Ю.С. Функциональная керамика. Оптимизация технологии: Монография. – Донецк: Норд-Пресс, 2007. – 492с.

5.Епифанов Г.И. Физика твёрдого тела. Пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. И доп. – М.: «Высшая школа» , 1977. – 275 с.

6.Смит Я., Вейн Х. Ферриты. – М.: Химия, 1962 – 198 с.

7.Журавлёв Г.И. Химия и технология ферритов. – Л.: Химия, 1970. – 192 с.

8.Халл Д., Введение в дислокации, пер. с англ., - М.: Атомиздат, 1968.- 277 с.

9.Халл Д., Вакансии и другие точечные дефекты в металлах и сплавах, М.: Атомиздат, 1961. – 290 с.

10.Шубников А.В., Образование кристаллов, – Л.: АН СССР, 1947. – 71с.

11.Третьяков Ю.Д., Твёрдофазные реакции, - М.: Химия, 1978. – 360 с.

67