11. Оперативное управление на п/п.

ОУП-комплекс работ, вкл-щий орг-цию, разработку и выполнение ОКП пр-ва прод-ции, ССЗ, обеспеч-ие раб. мест, контроля и регулир-ия хода пр-ва. Это комплекс мер, обеспеч-щий выполнение текущих плановых заданий. Цель ОКП-обеспеч-ие устойч-го и своеврем-го выполнения работ всеми подразделениями при эффект-ом использ-нии всех рес-сов. В завис-ти от типа пр-ва эта задача формулир-ся по-разному: *для единич. пр-ва главн. явл-ся обеспеч-ие своевременного выполнения имеющихся заказов, осн. док-том явл. произв. сертификация;*для серийного пр-ва – правильное чередование изготовления серий изделий, опред-ие размеров партий и периодичность их запуска,опр-ие произв. цикла;*для массового пр-ва – соблюдение общих объемов пр-ва по осн. и вспом. цехам, а так же поддержание на норматив. уровне произв. запасов. ОУП осущ. на п/п линейные рук-ли всех уровней, а так же планово-эк. и производственно-технич. службы. На межцеховом уровне ОУП осущ-ся для решения вопросов снятия, замены запущенных изделий, вкл-ие в программу нов. изд., обеспеч-ие внеш. поставок, использ-ие труд. и фин. рес-сов. Т.о. ОУП осущ-ся на основе непрерывного слежения за ходом пр-ва, оказывая целевое воздействие на коллективы цехов, участков и рабочих для обеспеч. безусловного выполнения произв. программ. При условии: распределение работ на кор. периоды времени; четкая орг-ция сборов и обработки инф.; комплексное использ-ие ср-в вычисл. техники для принятия решений; повседн. а-з произв. ситуации в кажд. звене п/п; принятие решений и орг-ция работы по предупрежд-ию нарушений.

13. Основные факторы, определяющие процесс разработки окп

1) В серийном производстве для каждой партии деталей определяется число запусков или периодичность запусков партии в обработке. Для каждой партии число запусков может быть различным. Если число запусков >1, то в ОКП выпуск в каждой партии деталей следует чередовать с периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партии изделий одного наименования.

2) затраты времени на переналадку оборудования должны быть минимальны. Это достигается строгим закреплением конструктивно-технологических схожих деталей за одними и теми же станками.

3) важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность полной загрузки станков и занятости рабочих. С этой целью рекомендуется анализировать принципы рациональной организации производственных процессов, внедрять бригадную форму организации труда, обеспечивающую совмещение профессий, многостаночное обслуживание, снижение монотонности труда путем обеспечения сменяемости рода деятельности.

4) если в цехе выполняются все или основные виды обработки деталей, то детали можно разделить на ведущие, имеющие более длительный технологический цикл обработки и комплектующие. Необходимо стремиться к соблюдению графика ведущих деталей.

5) в условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи в кладовую цеха, а в некоторых случаях непосредственно в центральный склад готовых деталей завода. Здесь важно четко определить очередность запуска и выпуска деталей.

6) ОКП разрабатывается на основе подетальной производственной программы и в сущности представляет собой расписание работ по дням недели, в которых каждая партия детали имеет конкретные сроки ее запуска и выпуска из обработки. ОКП может разрабатываться с разной степенью детализации.

7) разработка ОКП является делом довольно сложным, при этом следует учитывать, на сколько план обеспечен всем необходимым для непосредственной его реализации. Цехи серийного производства оснащены универсальной и частично полуавтоматическим оборудованием. Обслуживание его рабочие по сути дела и обеспечивают нормативные (по графику) течение производственного процесса. ОКП разрабатывается в разрезе каждой партии деталей с указанием сроков выполнения тех операций, которые должны контролироваться планируемыми и мастерами, и которые следует строго выдерживать.

8) ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода с учетом имеющегося задела в производстве. Размеры партии деталей по ходу процесса могут разукрупняться по техническим, организационным, производственным причинам.

Процесс разработки ОКП складывается из определения очередности запуска партии деталей в обработку и календарных сроков запуска-выпуска партии деталей, определение очередности запуска партии деталей в обработку календарных планов, их запуска-выпуска осуществляют технологи и организаторы производства исходя из конкретных условий.