- •1. Общие положения
- •2. Классификация и категории магистральных трубопроводов
- •3. Основные требования к трассе трубопроводов
- •4. Конструктивные требования к трубопроводам
- •Размещение запорной и другой арматуры на трубопроводах
- •5. Подземная прокладка трубопроводов
- •Прокладка трубопроводов в горных условиях
- •Прокладка трубопроводов в районах шахтных разработок
- •Прокладка трубопроводов в сейсмических районах
- •Прокладка трубопроводов в районах вечномерзлых грунтов
- •6. Переходы трубопроводов через естественные и искусственные препятствия
- •Подводные переходы трубопроводов через водные преграды
- •Подземные переходы трубопроводов через железные и автомобильные дороги
- •7. Надземная прокладка трубопроводов
- •8. Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость
- •Расчетные характеристики материалов
- •Нагрузки и воздействия
- •Определение толщины стенки трубопроводов
- •Проверка прочности и устойчивости подземных и наземных (в насыпи) трубопроводов
- •Проверка прочности и устойчивости надземных трубопроводов
- •Компенсаторы
- •Особенности расчета трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах
- •Соединительные детали трубопроводов
- •9. Охрана окружающей среды
- •10. Защита трубопроводов от коррозии
- •Защита трубопроводов от подземной коррозии защитными покрытиями
- •Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии
- •Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии
- •Электрохимическая защита трубопроводов в районах распространения вечномерзлых грунтов
- •11. Линии технологической связи трубопроводов
- •12. Проектирование трубопроводов сжиженных углеводородных газов
- •13. Материалы и изделия
- •Общие положения
- •Трубы и соединительные детали
- •Сварочные материалы
- •Изделия для закрепления трубопроводов против всплытия
- •Материалы, применяемые для противокоррозионных покрытий трубопроводов
- •I. Изоляционные материалы
- •II. Грунтовки под изоляционные покрытия
- •III. Армирующие материалы
- •IV. Оберточные материалы
- •V. Металлические покрытия
- •График для определения коэффициента несущей способности тройников эта_в
Сварочные материалы
13.29. Для ручной электродуговой сварки стыков трубопроводов должны применяться электроды с целлюлозным (Ц) и основным (Б) видами покрытий по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.
Выбор типа электродов должен производиться в соответствии с табл.23.
Таблица 23
──────────────────┬─────────────────────────────────┬────────────────────
Нормативное зна- │ │ Тип электрода
чение (по ТУ) │ Назначение электрода │ (по ГОСТ 9467-75) -
временного соп- │ │ вид электродного
ротивления раз- │ │ покрытия (по ГОСТ
рыву металла │ │ 9466-75 )
труб, 10(-2) МПа │ │
(кгс/мм2) │ │
──────────────────┼─────────────────────────────────┼────────────────────
До 5,5 (55) │Для сварки первого (корневого) │ Э42-Ц
──────────────────┤слоя шва неповоротных стыков труб├────────────────────
До 6,0 (60) включ.│ │ Э42-Ц, Э50-Ц
──────────────────┼─────────────────────────────────┼────────────────────
До 5,5 (55) │Для сварки "горячего" прохода не-│ Э42-Ц, Э50-Ц
──────────────────┤поворотных стыков труб ├────────────────────
До 6,0 (60) включ.│ │ Э42-Ц,Э50-Ц,Э60-Ц*
──────────────────┼─────────────────────────────────┼────────────────────
До 5,0 (50) включ.│Для сварки и ремонта сваркой кор-│ Э42А-Б, Э46А-Б
──────────────────┤невого слоя шва поворотных и не- ├────────────────────
До 6,0 (60) включ.│поворотных стыков труб │ Э50А-Б, Э60-Б*
──────────────────┼─────────────────────────────────┼────────────────────
До 5,0 (50) включ.│ Для подварки изнутри трубы │ Э42А-Б, Э46А-Б
──────────────────┤ ├────────────────────
До 6,0 (60) включ.│ │ Э50А-Б
──────────────────┼─────────────────────────────────┼────────────────────
До 5,0 (50) включ.│Для сварки и ремонта заполняющих │Э42А-Б, Э46А-Б
──────────────────┤и облицовочного слоев шва (после ├────────────────────
От 5,0 (50) до 5,5│"горячего" прохода электродами Ц │Э50А-Б, Э55-Ц
(55) включ. │или после корневого слоя шва, │
──────────────────┤выполненного электродами Б) ├────────────────────
От 5,5 (55) до 6,0│ │ Э60-Б,Э60-Ц,Э70-Б*
(60) включ. │ │
──────────────────┴───────────
* Предназначены для сварки термоупрочненных труб.
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────
13.30. Для автоматической сварки стыков труб под флюсом должны применяться флюсы по ГОСТ 9087-81 и проволоки углеродистые или легированные преимущественно с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246-70.
13.31. Сочетания марок флюсов и проволок в зависимости от конкретного назначения и нормативного сопротивления разрыву металла свариваемых труб выбираются в соответствии с действующими технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.
13.32. Для автоматической газоэлектрической сварки труб должны применяться:
сварочная проволока с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246-70;
углекислый газ по ГОСТ 8050-85 (двуокись углерода газообразная);
аргон газообразный по ГОСТ 10157-79;
смесь из углекислого газа и аргона.
13.33. Для механизированной сварки стыков труб применяются самозащитные порошковые проволоки, марки которых следует выбирать в соответствии с действующими технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.
13.34. Для газовой резки труб должны применяться:
кислород технический по ГОСТ 5583-78;
ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75;
пропан-бутановая смесь по ГОСТ 20448-90.