- •81.Общая характеристика систем сбора и подготовки скважинной продукции.
- •88. Расчет кольцевого газопровода.
- •82.Гидравлический расчет простого напорного трубопровода при изотермическом режиме течения жидкости.
- •83.Гидравлический расчет сложного напорного трубопровода при изотермическом режиме течения жидкости.
- •84. Расчет тр/проводов, трансп-их неньютон-е жид-ти.
- •85.Основная расчетная формула газопровода высокого давления. Три основные расчетные задачи простого газопровода.
- •86.Расчет газопровода с параллельными нитками.
- •87. Расчет газопровода переменного диаметра.
- •89. Измерение количества нефти, газа и пластовой воды по скважинам.
- •90. Расчёт вертикального гравитационного сепаратора на пропускную способность по жидкости и газу.
- •92. Понятие о нефтяных эмульсиях. Основные свойства нефтяных эмульсий.
- •93. Установки подготовки нефти. Схема. Основные составляющие установки.
- •97. Подготовка природного газа по технологии нтс.
- •94. Сепарация нефти. Классификация сепараторов.
- •Горизонтальный сепаратор
- •95. Основные технологии обезвоживания нефти. Характеристика деэмульгаторов.
- •96. Установки подготовки пресной воды.
- •98. Подготовка природного и попутного газа на абсорбционных установках.
- •99. Подготовка природного и попутного газа с использованием адсорбционных установок.
- •101. Способы защиты оборудования от коррозии в нефтедобыче.
- •91. Характеристика основных технологических процессов, применяемых при подготовке нефти на промысле.
- •100. Жидкостные и гидратные пробки в газопроводах. Методы предотвращения образования. Удаление пробок.
91. Характеристика основных технологических процессов, применяемых при подготовке нефти на промысле.
1. Дегазация нефти
Нефть, добываемая из земных недр, как правило, содержит газ, называемый попутным. На каждую тонну добытой нефти приходится 50÷100 м3 попутного газа. Перед транспортировкой и подачей нефти на переработку газ должен быть отделен от нефти. Удаление газа из нефти - дегазация проводится с помощью сепарации и стабилизации. Система многоступенчатой сепарации. На устье нефтяной скважины поддерживается повышенное давление. В непосредственной близости от скважины размещается газоотделитель первой ступени сепарации. Из газоотделителя первой ступени нефть вместе с оставшимся в ней растворенным газом самотеком перемещается на центральный сборный пункт. На этом пункте собираются потоки от большого числа скважин. В результате снижения давления на центральном сборном пункте вновь происходит выделение газа в сепараторе. Этот газ подается на газобензиновый завод компрессорами. Преимущества многоступенчатой схемы сепарации:
* более полное отделение газа от нефти;
* сокращение уноса капель нефти с газом;
* уменьшение расхода электроэнергии на сжатие газа.
2. Стабилизация нефти. Чтобы максимально извлечь углеводороды С1-С4 из нефти применяют установки стабилизации нефти, расположенных обычно в непосредственной близости от места ее добычи. Для большинства нефтей стабилизация производится на установках с применением ректификации. Нефть, поступающая с промысловых установок сепарации, проходит через теплообменники, где подогревается уже стабилизированной нефтью, и паровые подогреватели. Подогретая нефть поступает в ректификационную колонну-стабилизатор. Уходящие с верха стабилизатора легкие углеводороды конденсируются в конденсаторе холодильнике и поступают в емкость. С верха стабилизатора уходят углеводороды от С1 до С5 включительно. В емкости происходит разделение смеси, поступившей из конденсатора, на газ и жидкость. С низа стабилизатора уходит стабильная нефть, которая отдает свое тепло поступающему сырью в теплообменнике и доохлаждается в холодильнике. Необходимое для ректификации тепло подводится в нижнюю часть стабилизационной колонны через трубчатую печь. Содержание газа (углеводородов С1 - С4) в стабильной нефти составляет 0,8-1,5%.
3. Обезвоживание нефти. Термохимическое отстаивание под давлением. Сырую нефть забирают из емкости насосом, смешивают с деэмульгатором, прокачивают через теплообменник и паровой подогреватель в термоотстойник. В термоотстойнике под давлением нефть находится в течение 1-3 ч. Обезвоженная нефть через теплообменник направляется в резервуар. В резервуаре нефть дополнительно отделяется от воды. Отстоявшаяся вода сбрасывается в нефтеловушку, а затем закачивается в скважину. Нефть из ловушки вновь подается на обезвоживание.
4. Обессоливание нефтей. При глубоком обезвоживании некоторых нефтей, в пластовой воде которых содержится мало солей, происходит почти полное их удаление. Однако большинство нефтей нуждается в дополнительном обессоливании. Установки носят название электрообессоливающих (ЭЛОУ).