- •Содержание
- •1 Общие сведения о предприятии
- •2. Индентификация потенциальных опасностей
- •2.1. Анализ условий труда персонала
- •2.1.1. Вредные вещества, применяемые и образующиеся на предприятии, их фактические концентрации.
- •2.1.2 Фактические значения параметров микроклимата на рабочих местах.
- •2.1.3. Фактические значения освещённости на рабочих местах
- •2.1.4 Производственный шум
- •2.1.5 Источники вибрации на производстве, фактическое значение уровней вибрации
- •2.1.6 Фактическое значение электромагнитных полей на рабочих местах
- •2.1.7 Источники ионизирующих излучений
- •2.2 Анализ опасности технических систем
- •2.2.1 Механические опасности
- •2.2.2 Электрические опасности
- •2.2.3 Тепловые опасности
- •2.2.4 Опасности от излучений
- •2.2.5 Анализ возможных аварийных ситуаций
- •2.3 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций
- •2.3.1 Источники риска
- •2.3.2 Характер чрезвычайных ситуаций
- •2.3.3 Последствия чрезвычайных ситуаций
- •3 Мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов и производств, применяемые на предприятии
- •3.1 Производственная санитария
- •3.1.1 Средства коллективной и индивидуальной защиты от вредных веществ
- •3.1.2 Средства нормализации параметров микроклимата
- •3.1.6 Средства защиты от электромагнитных полей
- •3.1.8 Санитарно-гигиеничесие помещения
- •3.2 Производственная безопасность
- •3.2.1 Защитные устройства производственного оборудования
- •3.2.2 Обеспечение электробезопасности
- •3.2.3 Средства защиты от статического и атмосферного электричества
- •3.2.4 Безопасность эксплуатации грузоподъёмных машин
- •3.2.5 Обеспечение безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •3.2.6 Обеспечение пожарной безопасности
- •3.3 Мероприятия по обеспечению безопасности объекта при чрезвычайных ситуациях
- •3.3.1 Оценка факторов, влияющих на устойчивую работу объекта
- •3.3.2 Защита работающих от поражающих факторов чс
- •3.3.3 Способность объекта противостоять разрушениям
- •3.3.4 Возможность восстановления производства после чрезвычайных ситуаций
- •3.3.5 Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций на стадии проектирования
- •3.3.6 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций на стадии эксплуатации
3.2.4 Безопасность эксплуатации грузоподъёмных машин
Грузоподъемные машины и механизмы, съемные грузозахватные приспособления должны соответствовать характеру выполняемой работы, иметь паспорта и инвентарные номера, по которым они записываются в специальные журналы учета и периодических осмотров.
Устройство и эксплуатация грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений должны соответствовать действующим Правилам устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов.
1. На предприятии применяются шаровые краны: КШЗФ УХЛ – 2 Ду50 Ру1.6 №4п-7п, 36е-39в
При этом был выполнен следующий объём работы:
- Контроль герметичности шарового крана относительно внешней среды (протечки отсутствуют)
- Чистка наружных поверхностей
- Проверка состояния электропривода и крепления электродвигателя электроприводных шаровых кранов
2. Автомобильные краны типа КС-3754, КС-4517-5
Производственный контроль за безопасной эксплуатацией кранов должен осуществляться в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263.
Краны до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию. Краны, подлежащие регистрации в органах Ростехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию до их регистрации. Техническое освидетельствование должно проводиться согласно руководству по эксплуатации крана. При отсутствии в руководстве соответствующих указаний освидетельствование кранов проводится согласно настоящим Правилам.
3.2.5 Обеспечение безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Сосудом, работающим под давлением, называется герметически
закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ.
Сосуды, применяемые на предприятии:
Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев, предназначенных для транспортирования, хранения.
Бочка – сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить торцы без дополнительных опор.
Цистерна – передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, предназначенный для транспортирования и хранения нефти.
Правильный выбор допускаемых напряжений при проектировании сосудов, работающих под давлением, достаточно сложен. Допускаемым считается напряжение ниже предела упругости или пропорциональности для конструкций, работающих в области упругих деформаций, либо ниже предела текучести, когда деформации конструкций могут достигать пластической зоны на её границе с упругой.
Особое значение для паровых и других сосудов, работающих под давлением и воздей1ствием высокой температуры, имеет ползучесть, т.е. свойство металла медленно и непрерывно пластически деформироваться во всех направлениях при постоянном напряжении.
Методика расчёта на прочность сосудов сводится к определению толщины стенок цилиндрической части сосуда и днищ.
Безопасность работы сосудов под давлением достигается правильным их расчётом на статические и динамические нагрузки, применением доброкачественных материалов для их изготовления, правильной обработкой материалов и надлежащим конструктивным оформлением сосудов и, наконец, созданием нормальных условий эксплуатации.
Анализ статистических данных о взрывах паровых котлов, воздухосборников, компрессорных установок, автоклавов и баллонов показывает, что большая их часть произошла из-за превышения допускаемых расчётных давлений.
Для управления работой находящихся под давлением частей котельного агрегата применяется специальная арматура, в которую входят также основные контрольные приборы и приспособления, обеспечивающие нормальную работу котла.
По правилам Госгортехнадзора каждый паровой котёл образуется предохранительными клапанами; манометрами (один рабочий и один контрольный); водоуказательными приборами; запорным вентилем и обратным клапаном на нагревательной линии питания котла водой, спускным вентилем или задвижкой.