- •Содержание
- •1 Общие сведения о предприятии
- •2. Индентификация потенциальных опасностей
- •2.1. Анализ условий труда персонала
- •2.1.1. Вредные вещества, применяемые и образующиеся на предприятии, их фактические концентрации.
- •2.1.2 Фактические значения параметров микроклимата на рабочих местах.
- •2.1.3. Фактические значения освещённости на рабочих местах
- •2.1.4 Производственный шум
- •2.1.5 Источники вибрации на производстве, фактическое значение уровней вибрации
- •2.1.6 Фактическое значение электромагнитных полей на рабочих местах
- •2.1.7 Источники ионизирующих излучений
- •2.2 Анализ опасности технических систем
- •2.2.1 Механические опасности
- •2.2.2 Электрические опасности
- •2.2.3 Тепловые опасности
- •2.2.4 Опасности от излучений
- •2.2.5 Анализ возможных аварийных ситуаций
- •2.3 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций
- •2.3.1 Источники риска
- •2.3.2 Характер чрезвычайных ситуаций
- •2.3.3 Последствия чрезвычайных ситуаций
- •3 Мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов и производств, применяемые на предприятии
- •3.1 Производственная санитария
- •3.1.1 Средства коллективной и индивидуальной защиты от вредных веществ
- •3.1.2 Средства нормализации параметров микроклимата
- •3.1.6 Средства защиты от электромагнитных полей
- •3.1.8 Санитарно-гигиеничесие помещения
- •3.2 Производственная безопасность
- •3.2.1 Защитные устройства производственного оборудования
- •3.2.2 Обеспечение электробезопасности
- •3.2.3 Средства защиты от статического и атмосферного электричества
- •3.2.4 Безопасность эксплуатации грузоподъёмных машин
- •3.2.5 Обеспечение безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •3.2.6 Обеспечение пожарной безопасности
- •3.3 Мероприятия по обеспечению безопасности объекта при чрезвычайных ситуациях
- •3.3.1 Оценка факторов, влияющих на устойчивую работу объекта
- •3.3.2 Защита работающих от поражающих факторов чс
- •3.3.3 Способность объекта противостоять разрушениям
- •3.3.4 Возможность восстановления производства после чрезвычайных ситуаций
- •3.3.5 Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций на стадии проектирования
- •3.3.6 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций на стадии эксплуатации
3.1.6 Средства защиты от электромагнитных полей
Защита от воздействия электромагнитных полей радиочастот осуществляется путём проведения организационных и инженерно-технических, лечебно-профилактических мероприятий, а также использования средств индивидуальной защиты.
К организационным мероприятиям относятся: выбор рациональных режимов работы оборудования; ограничение места и времени нахождения персонала в зоне воздействия.
Защита временем предусматривает ограничение времени пребывания человека в электромагнитном поле и применяется, когда нет возможности снизить интенсивность излучения до допустимых значений.
Обеспечение радиационной безопасности
Отсутствует радиационная опасность.
3.1.8 Санитарно-гигиеничесие помещения
Для работников предприятий должны предусматриваться санитарно-гигиенические помещения в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил, государственных стандартов, других нормативных актов.
Душевые, умывальные должны быть отделены для мужчин и женщин.
Количество санитарных приборов-унитазов в уборных должно приниматься из расчета один санитарных прибор на 15 человек в наиболее многочисленную смену. При уборных предусматриваются умывальники из расчета один умывальник на 4 унитаза, но не менее одного умывальника на каждую уборную. Уборные должны освещаться в темное время суток.
В филиале, на каждом этаже находится санитарно-гигиеническое помещение, для мужчин и для женщин. В каждом помещении 3 унитаза и один умывальник.
3.2 Производственная безопасность
3.2.1 Защитные устройства производственного оборудования
На предприятии находятся следующие производственные оборудования.
Точильно-шлифовальный станок модели 3Б633.
Круги ограждены защитными кожухами 4 и 8. В передней стороне кожуха предусмотрен зев для доступа к шлифованному кругу. В верхней части зева имеется козырек 9, который ограничивает разлет абразивной пыли. Зазор между козырьком и кругом – 6мм. В нижней части зева для более эффективного отсоса пыли предусмотрена выдвижная заслонка 12.
При установки приспособления для заточки сверл заслонка полностью задвигается в кожух. Верхняя боковая наружная стенка кожуха крепится шарниром к корпусу кожуха и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга. Внизу кожух заканчивается отъемной частью – пылесборником 6. В пылесборнике собирается до 40% пыли, отсасываемой из рабочей зоны. Кожух оснащен патрубком 7 для подсоединения к вытяжной сети. Сверху к кожуху прикреплена гайка крепления защитного экрана.
1-Станина; 2-Головка; 3-Крепление круга; 4-Кожух правый; 5-Столик поворотный правый; 6-Пылесборник; 7-Патрубок; 8-Кожух левый; 9-Козырек; 10-Экран; 11-Подручник левый; 12- Выдвижная заслонка; 13- Переключатель.
Пресс-ножницы комбинированные НГ 5223, НГ 5223.01.
При работе зарубочного устройства зазор между ножами устанавливается прокладками под опорные поверхности, зависят от толщины разрезаемого материала. Ножи зарубочного устройства должны плотно прилегать к опорным поверхностям, быть хорошо закрепленными и сухими.
Зазор между ножами зарубочного устройства не должен превышать 1/30 толщины разрезаемого материала. Для безопасности на пресс-ножницах установлены ограждения всех вращающихся деталей, ножей для отрезки полосы и зарубочного устройства дыропробивной зоны.
Установка для резки листового и профильного материала НГ16-01.
Безопасность работы на установке обеспечивается установкой защитных кожухов на все вращающиеся части, наличием защитной решетки.
К направленным планкам прижима жестко крепится решетка защитная, которая предназначена для ограждения и защиты рабочей зоны. Решетка блокируется посредством конечного выключателя. При снятой защитной решетке происходит включение электрической блокировки, и установка автоматически выключается.
1-Станина; 2-Привод; 3-Балка ножевая; 4-Прижим; 5-Упор задний; 6-валы приводные; 7-Муфта включения; 8-Уравновешиватель; 9-Электромагнитное управление; 10-Тормоз; 11-Ограждения; 12-Панель; 13-Электрооборудование; 14-Система смазки; 15-Освещение; 16-Решетка защитная; 17-Модуль лазерный.
Станок токарный 16Д25.
Конструкцией станка в целях безопасности работы на нем предусмотрены меры для предупреждения возникновения аварийных ситуаций:
обеспечена нулевая защита;
предусмотрено устройство, отключающее вращение рукоятки поперечного перемещения суппорта при включении механической подачи;
исключена возможность включение главного привода при открывании ограждения патрона и двери левого кожуха;
предусмотрено отключение станка при открывании дверей электрошкафа;
предусмотрен прозрачный экран для защиты от стружки;
установлена световая сигнализация наличия напряжения в шкафу;
ходовой винт и валик в зоне обслуживания закрыты щитками
ременные передачи приводов главного движения, насоса смазки, быстрых ходов, патрон и сменные зубчатые колеса коробки передач снабжены ограждениями, предохраняющими от травмирования при работе указанных устройств;
рукоятки и другие органы управления станка снабжены фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления;
величина сопротивления цепи заземления между винтом заземления и любой металлической частью станка не более 0,1 Ом;
предусмотрена защита от токов короткого замыкания цепей питания электродвигателей и трансформаторов автоматическими выключателями, цепей управления – плавкими предохранителями, электродвигателей от длительных перегрузок – тепловыми реле.