21. Роль и место информационных технологий в управлении предприятием.

Система упр-ия п/п-ем применяет различные методы упр-ия,основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия решений с использ. ИТ.

Методы упр-ия формализованы в виде стандартов (методологий,нотаций) упр-ия:

1. Планирование потребности в материалах (MRPL).

2. Планирование потребности в производственных мощностях (CRP).

3. Замкнутый цикл планирования материаль.ресурсов (CL MRR).

4. Планир-е ресурсов производства (MRP II)

5. Планир-е ресурсов в п/п (ERP).

ERP=MRP II + RPP (материалы+произ-во+финансы).

6. Оптимизация управл-я ресурсами (ERP II).

7. Произ-во на мир.уровне (WCM).

8. Менеджмент как сотрудничество (MBC).

22. Система mrp (Material Requirements Planning – планирование потребностей в материалах).

MRP-системы - это компьютерные информационные системы поддержки оперативного планирования на предприятии. Внутренние алгоритмы этих систем реализуют методологию, которая, как следует из названия, связана с управлением товарно-материальными запасами. Она направлена на достижение следующих целей:

- минимизировать запасы сырья и готовой продукции на складах;

- оптимизировать поступление материалов и комплектующих в производство и исключить простои оборудования из-за не прибывших вовремя материалов и комплектующих.

В соответствии с этим закупки материалов и комплектующих всего отрезка планирования распределяются по плановым периодам (например, дням), причем объем и время закупок рассчитывают так, чтобы в каждый плановый период на предприятие поступало именно столько материалов и комплектующих, сколько требуется производству в этом плановом периоде.

MRP-системы используют следующие входные данные.

1. Основной производственный план-график - документ, в котором расписано, сколько единиц конечного изделия будет производиться в каждый плановый период отрезка планирования.

2. Данные о состоянии запасов - документ, максимально полно раскрывающий информацию о каждой учетной единице сырья, материалов, комплектующих, конечных изделий.

3. Состав изделия - документ, содержащий перечень сырья, материалов и комплектующих (с указанием их количества), необходимых для производства конечного изделия.

Результатами работы MRP-системы являются выходные данные:

1. График заказов на закупку/производство материалов и комплектующих;

2. Изменения к графику заказов на закупку/производство материалов и комплектующих

Основные недостатки MRP-систем:

1. значительный объём вычислений и предварительной обработки данных

2. нечувствительность к кратковременным изменениям спроса

3. отсутствие контроля выполнения плана закупок и механизма корректировки этого плана в случае возникновения ситуаций, мешающих его нормальному исполнению.

4. ограниченный учет производственных факторов.

23. Методология crp (Capacity Requirements Planning – планирование потребностей в мощностях).

Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - проверка пробной программы производства, созданной в соответствии с прогнозами спроса на продукцию, на возможность ее осуществления имеющимися в наличии производственными мощностями. Концепция CRP возникла в результате распространения принципов MRP на более широкий круг задач, чем управление материалами.

Основная задача методологии CRP - проверить выполнимость основного план-графика с точки зрения загрузки оборудования и, если он выполним, оптимизировать загрузку производственных мощностей.

CRP-модули используют следующую входную информацию:

1. Данные о производственных мощностях - документ, максимально полно раскрывающий информацию о каждом рабочем центре, включающую: общую информацию, состав производственного оборудования, производственные операции, выполняемые в привязке к оборудованию, и требуемое для них рабочее время.

2. Технологическая схема изготовления конечного изделия - документ, описывающий все операции, необходимые для изготовления конечного изделия, с указанием для каждой производственной операции: содержания операции, рабочего центра, в котором она должна выполняться, оборудования этого рабочего центра, используемого для выполнения операции, привлекаемого персонала, времени операции в человеко-часах, включая вспомогательное время (например, на переналадку оборудования).

На основе анализа исходной информации CRP-модуль считает необходимые для выполнения производственного план-графика мощности, сравнивает их с имеющимися на предприятии и, в зависимости от результата, формирует на выходе следующие данные:

1. превышения/недостатка производственных мощностей. В этом случае плановикам следует изменить производственную программу и повторить процесс сначала. Если мощностей хватает, составляются следующие документы.

2. План загрузки производственных мощностей - документ, для каждой единицы производственных мощностей показывающий степень ее загрузки в каждый плановый период.

3. План загрузки рабочего персонала - документ, аналогичный предыдущему. Определяет величину занятости каждого производственного рабочего в каждый плановый период.

4. План-график производственных работ - документ, определяющий последовательность и характеристику операций, совершаемых на каждой производственной единице в каждый плановый период.