2.3.3 Повышение квалификации итр.

На предприятии используются следующие формы повышения квалификации рабочих:

• производственно-экономические курсы (ПЭК);

• курсы целевого назначения (КЦН).

Обучение на ПЭК и КЦН проводится по типовым программам и программам, разработанным на предприятии, без отрыва от производства.

Обучение на ПЭК заканчивается сдачей квалификационного экзамена, обучение на КЦН – сдачей зачета.

На предприятии применяются следующие формы повышения квалификации руководителей и специалистов:

• обучение непосредственно на предприятии (самоподготовка, КЦН, повышение категории);

• повышение квалификации в учебных комбинатах (УК), институтах повышения квалификации (ИПК).

Процесс повышения квалификации руководителей и специалистов включает в себя следующие этапы:

1. постановка руководством предприятия ОК задачи по повышению квалификации руководителей и специалистов;

2. проработка инженером по подготовке кадров поставленной задачи с целью определения формы, места и сроков обучения;

3. непосредственно обучение по одной из форм повышения квалификации (заключение договора на обучение, издание приказа, выдача направления);

4. обучение на производстве заканчивается сдачей зачета, краткосрочное обучение в учебных заведениях- сдачей экзамена с выдачей соответствующих удостоверений и свидетельств;

5. сдача на категорию специалистами предприятия на общезаводской тарифно-квалификационной комиссии на основании личного заявления и постановления руководителя подразделения;

6. учет данных о повышении квалификации инженером по подготовке кадров в журнале учета данных и регистрация в карточках учета повышения квалификации руководителей и специалистов;

Все процедуры регистрируются в трудовых книжках работников, личных карточках, журналах учета.

2.4. Анализ нормативно – технической документации по организации производственных процессов.

Процесс «Управление производством» включает в себя:

• потребность на год (месяц) (выполняет ОМиС, СТП 00214280.107);

• план-график производства продукции на год (месяц) (выполняют производственные цеха, ПДО);

• план по вспомогательным цехам на месяц (выполняет ГЭУ);

• обеспечение производства материалами, комплектующими изделиями, сырьем (выполняет ОСиК, СТП 00214280.109);

• планирование технологической подготовки производства (выполняет

• ОГТ);

• выбор, применение, наличие и ремонт соответствующего оборудования (выполняют ОГМ, ОГЭ);

• наличие поверенных и аттестованных средств измерений (СИ) и испытательного оборудования (ИО) (выполняют ЦЛИТ, ОТК);

• изготовление деталей и полуфабрикатов установленного качества (выполняют производственные цеха №№ 4, 6, 7);

• сдача деталей и полуфабрикатов на СКЗ (выполняют производственные цеха №№ 4, 6, 7);

• выпуск продукции установленного качества по запланированной номенклатуре (выполняют производственные цеха №№ 1, 2, 3);

• контроль и испытания продукции (выполняет ОТК, СТП 00214280.113),

не прошедшая контроль и испытания продукция изолируется от годной и с ней проводятся действия, предусмотренные СТП 00214280.032;

• проверка продукции на участке технологической выдержки (УТВ) (выполняет УТВ);

• сдача продукции на склад сбыта (выполняют УТВ, ОМиС).

Входными данными процесса, общими для производственных цехов являются:

• планы производства продукции завода;

• планы по новой технике;

• нормы расхода материалов на производство продукции;

• материалы;

• сырье (для цехов №№ 1, 4);

• комплектующие изделия (для цехов №№ 1, 2, 3);

• технологические газы (для цехов №№ 1, 3).

Процесс «Управление производством» взаимосвязан со всеми процессами СМК.

Взаимодействие процесса с другими процессами СМК приведено в приложении В.

Планирование производства продукции на очередной месяц.

Выпуск продукции осуществляется на основании плана-графика производства на месяц, разрабатываемого ПДО, цехами №№ 1, 2, 3. Основанием для разработки плана-графика является потребность для сборочных цехов на год с поквартальной разбивкой и на квартал с разбивкой по месяцам, которые представляет ОМиС до 15-го числа месяца, предшествующего началу планируемого периода.

В план - графике указывается:

• наименование продукции и, ее количество;

• номер линии, номер бригады, количество дней выпуска данного приоритета.

План-график на месяц согласовывается с ОМиС, ОГТ, ГЭУ.

План-график может быть оформлен на бумажном или электронном носителях.

План по форме 0401903 «План сдачи и получения деталей, сборочных единиц по цеху на месяц» и график по форме 0416604 «Оперативный план –график сдачи продукции» на месяц ГЭУ выдает до 25 числа месяца, предшествующего планируемому, в цеха и ПДО на бумажном носителе. Для остальных подразделений – на электронном носителе.

Изменение плана производства на месяц осуществляет ПДО.

Изменения в план оформляются служебной запиской в соответствии с СТП00214280.018.

Инициатором предложений на изменение плана может быть любое подразделение завода. Основанием для изменения может быть неполное обеспечение производства технологическими материалами, необходимыми для процесса производства, контракты ОМиС.

Порядок оформления изменения плана производства.

Подразделение - инициатор представляет в ПДО предложения не позднее двух дней до даты предполагаемого изменения.

Информирование подразделений о внесенных изменениях осуществляет ПДО средствами оперативной связи и на диспетчерских совещаниях, которые проводятся ежедневно (кроме понедельника).

Решения диспетчерских совещаний оформляются протоколами произвольной формы. Протоколы рассылаются ответственным исполнителям.