3. Технология производства комбикормов.
Включает следующие этапы:
Прием и хранение сырья. Каждый вид сырья хранится отдельно в элеваторах, бункерах, складах (насыпью или в таре) и т.д. В сырье не должно быть посторонних примесей, обеспечивается изоляция от влаги, вредителей.
Очистка и измельчение сырья. Очистка обеспечивает отделение от сырья сорных и металломагнитных примесей. Зерно, в котором обнаружены частицы стекла, запрещено использовать для приготовления комбикормов. Измельчение проводят молотковыми дробилками.
Дозирование и смешивание. Дозирование бывает объемное и весовое. Смешивание проводят в специальных смесителях емкостью от 4 до 12 м3.
Гранулирование и брикетирование. Проводится после смешивания и дополнительной очистки от металломагнитных примесей.
При сухом гранулировании сырье предварительно обрабатывают сухим паром под давлением при температуре 110-120°С. После гранулирования на специальных прессах с матрицами гранулы охлаждают в охладительных колоннах до температуры не выше 5-10°С температуры окружающей среды, просеивают. Отсев возвращают на дополнительное гранулирование или готовят крупку (обычно стартовые комбикорма, крупка размером 0,1-3 мм). Гранулы (3-12 мм) отправляют на склад готовой продукции, затаривают в мешки.
При влажном гранулировании одновременно с комбикормом в специальное устройство пресса подается дозированное количество воды (раствор микродобавок). Белки и крахмал набухают, образуя желеобразные растворы (клейковину), которые заполняют пустоты и связывают частицы сырья. При последующем гранулировании получают гранулы влажностью 28%, которые затем высушивают до 12-14%. Гранулы приобретают прочность и водостойкость.
Экономия таких комбикормов составляет до 20% по сравнению с сухим гранулированием и до 25% - по сравнению с пастообразными кормами. Крошимость гранул составляет около 2%, а у полученных сухим прессованием – до 20%.Эти комбикорма хранятся длительное время без потерь питательных веществ.
Гранулы сухого прессования, как правило, не соответствуют требованиям по крошимости и водостойкости. Поэтому применяют связующие вещества: декстрины, сухую молочную сыворотку, сухой обрат, пептидный концентрат, мелассу, соевый фосфатидный концентрат, бентониты и цеолины. Повышение степени измельчения также повышает прочность гранул. Водостойкость и прочность повышаются при нанесении защитного слоя: поливиниловый спирт, бентониты и цеолины, липиды. Расход корма снижается до 15%.
Брикетированные комбикорма готовят из рассыпных комбикормов (около 80%)и различных местных отходов, пищевых отходов, зеленой пасты (около 20%). Влажность брикетов – 20-30%, у брикетов, рассчитанных на длительное хранение влажность должна составлять не более 15-16%. Размер брикетов – 4х8х16 см. Экономия брикетированных комбикормов по сравнению с рассыпными – до 20%, а по сравнению с гранулированными комбикормами путем сухого прессования – до 10%.
Во многих хозяйствах имеются цеха для приготовления пастообразных комбикормов. Они хорошо поедаются в мальковых выростных прудах. В смесители подаются рассыпные комбикорма, измельченная зеленая масса, вода (водный раствор микродобавок). Влажность готовой пасты – 45-50%.Готовится непосредственно перед кормлением. Недостатки: слабая водостойкость (потери из-за вымывания питательных веществ могут достигать 50%). Рекомендуется ввод связующих веществ (жмыхи, клейстер и т.д.).