3.2 Обоснование формы и габаритов траншеи

3.3 Выбор ведущего механизма и частей

3.4 Выбор материала для строительства

3.5 Описание стройгенплана

3.6 Пооперационный контроль качества

I Подготовительные работы, к которым относится заготовка материалов и подготовка техники.

II Рытьё траншей, сварка в плети и изоляция.

III Укладка плетей в траншею, сварку газопроводов и их засыпку, параллельно процессу строительства осуществляется строительство сооружений и переходов через препятствия.

В начале строительства, после получения разрешения на него, производится разбивка трассы и привязка её относительно постоянных ориентиров (зданий и сооружений). С помощью колышков (реперов), а также геодезических приборов производится разбивка трассы строительства с учётом рельефа местности. На всех поворотах трассы и ответвлениях устанавливаются реперы (металлические указатели соответствующих точек).

Обязательно уточняются точки пересечения с другими коммуникациями, уточнение производится в присутствии представителей соответствующих служб непосредственно на месте строительства.

По окончании разбивки трассы составляется акт, подписывают который заказчик,

При высоком уровне грунтовых вод необходимо предусмотреть специальные насосы для их временного понижения.

Самая трудная работа при строительстве газопроводов – рытьё траншеи. Расстояние рабочей территории должно обеспечивать свободное движение пешеходов и транспорта в районе строительства, а ширина рабочей территории выбирается с учётом:

– размещения траншеи;

– отвала для грунта и монтажной площадки.

Ширина рабочей зоны может быть уменьшена за счёт вывоза грунта со строительной площадки.

Рытьё траншей должно быть максимально механизировано (роторные или ковшевые экскаваторы), подчистка траншеи до проектируемой отметки осуществляется вручную, одновременно вручную подготавливаются приямки для сварки неповоротных стыков.

В твёрдых грунтах под газопровод делается постель из песка или мягкого грунта.

В готовую траншею с помощью кранов или трубоукладчиков укладывают плети, на узких местах и дорогах укладка осуществляется с помощью блоков, талей или лебёдок. Во всех случаях используют мягкие стропы (полотенца) или прорезиненные ленты.

После укладки плетей в траншею производят их центровку, затем плети сваривают и изолируют неповоротные стыки. Далее выполняют подбивку земли под газопровод и засыпку приямков и пазух.

Для улучшения сохранности изоляции делают присыпку газопровода мягким грунтом, слоем до 25 см.

Правильность укладки газопровода определяется по проектным отметкам. Качество работ принимается специальной комиссией и оформляется актом скрытых работ.

После окончания строительства газопроводы испытывают на прочность и плотность при давлении установленном ДБН В.2.5-20-2001.

Рабочее давление в газопроводе, атм.	Испытание Р в атм.
	на прочность	на плотность
Среднее (от 0,05 до 3,0)	4,5	5,0

Перед испытанием газопроводы продувают воздухом для очистки от пыли и окалины. Испытывают газопроводы сжатым воздухом за исключением надземных газопроводов с давлением более 30 атм. Их испытывают водой, участки газопроводов на переходах через препятствие также испытываются гидравлически.

В зимнее время гидравлические испытания заменяются пневмоническими. Воздух, нагнетаемый в газопроводы одарируют.

При испытаниях испытывают проверенные опломбированные манометры при испытательных давлениях до 1 атм. – с жидкостным или ртутным заполнителем, а при испытаниях на прочность – пружинные с классами прочности не ниже 1,5, по возможности при испытаниях на плотность желательно использовать образцовые манометры.

Сначала уложенные в траншею и присыпанные газопроводы испытывают на прочность, при этом стыки не изолируют и не засыпают, на прочность газопроводы выдерживают не менее 1 часа, после давление снижают до нормы, установленной для испытания на плотность.

Визуально просматривают стыки и с помощью мыльной эмульсии и по запаху одорируемого воздуха определяют утечку. Утечку устраняют при сбросе давления до атмосферного. Наполнив газопровод воздухом, как правило, при испытании на плотность в зависимости от диаметра газопровода осуществляют это испытание от 6 до 24 часов, для выравнивания температуры воздуха и грунта.

Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если за время испытания падение давления в нём не превышает:

, мм вод. ст., (4.1)

где - время испытания на прочность в часах;

- внутренний диаметр испытываемого газопровода.

В конце испытаний в паспорт объекта делается запись, которая подписывается представителем заказчика, представителем газового хозяйства и строительной организации.

В данном дипломном проекте расчёт ведётся для сети среднего давления.

Выбран участок сети с диаметром 573,0, разбит на захватки. Длина участка 1570 м.

Расчёт ведётся поточным методом строительства. Поточный метод является прогрессивной и эффективной формой строительства. Он характеризуется ритмичностью потребления материально-технических, людских и других ресурсов. Позволяет сократить сроки строительства и снижать затраты труда.

Ведомость подсчёта объёма работ

№ п/п	Наименование работ	Единица измере-ния	Эскиз или формулы	Общее коли-чество	По захваткам
					I	II	III
1	Планировка трассы бульдозером	м3		7561,12	2520,4	2520,4	2520,4
2	Рытьё траншеи экскаватором	м3		5237,5	1745,8	1745,8	1745,8
3	Рытьё траншеи вручную	м3		366,6	122,2	122,2	122,2
4	Сборка труб в звенья и плети (сварка). Укладка труб в траншею	1 км		1570	523,3	523,3	523,3
5	Испытание плети на прочность, испытание сварных стыков	1 км		1570	523,3	523,3	523,3
6	Изоляция стыков	стык		262	87,3	87,3	87,3
7	Испытание сети на плотность	1 км		1570	523,3	523,3	523,3
8	Полная засыпка траншеи	м3		5237,5	1745,8	1745,8	1745,8