- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •Классификация материалов
- •Свойства металлов и сплавов
- •Основы металлургического производства
- •Производство чугуна
- •Процесс выплаки стали
- •Состав чугуна и стали, %
- •Производство цветных металлов
- •2. По способу раскисления
- •Технология литейного производства
- •Изготовление отливок в песчаных формах
- •Изготовление отливок специальными способами литья
- •Обработка металлов давлением
- •Классификация процессов обработки металлов давлением
- •Виды машиностроительных профилей и их производство
- •Горячая объемная штамповка
- •Холодная объемная штамповка
- •Получение деталей из листа
- •Технология сварочного производства
- •Электродуговая сварка
- •Газовая сварка
- •Электро-контактная сварка
- •Пайка металлов и сплавов
- •Обработка металлов резанием
- •Специальные методы обработки
- •Контрольная работа
- •1. Исходные данные для разработки технологического процесса.
- •2. Основные этапы разработки технологического процесса
- •2.1. Выбор способа изготовления поковки
- •2.2. Выбор типа оборудования
- •2.3. Разработка чертежа поковки, заготовки
- •2.4. Расчет массы и размеров заготовки и определение коэффициента использования металла
- •2.6. Выбор способа нагрева и температурного интервала формообразования пластическим деформированием
- •2.7. Расчет мощности оборудования
- •2.8. Выбор режимов охлаждения, термообработки и очистки поковок
- •Варианты контрольной работы
- •Литература
Технология сварочного производства
Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений деталей в узлах и конструкциях.
Сварка также применяется при выполнении наплавочных работ.
Виды сварных соединений:
стыковое
нахлест
угловое
тавровое
торцевое
Электродуговая сварка
При этом виде сварки источником тепла является электрическая дуга, создаваемая между электродом и материалом согреваемых изделий. Температура в зоне горения трубы 3000С. Для выполнения этого вида сварки необходимо иметь:
источник питания (трансформатор);
токоподводящие провода;
держатель электрода;
электроды, сварочные материалы;
защита;
аттестованный работник для выполнения сварки.
Схема дуговой сварки (см. рис. 38):
Рис. 38 Схема дуговой сварки: 1 – электрод, 2 – жидкий металл (стык), 3 – дуга, 4 – свариваемые части детали
Кромка деталей и конец электрода разогреваются мощным источником тепла – дугой. Дуговая сварка универсальна, толщина свариваемых деталей 2 – 200 мм и более.
Основными технологическими параметрами процесса сварки являются:
диаметр электрода, мм
марка электрода
сварочный ток.
Размер электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых материалов.
D, мм |
1-2 |
3 |
4 |
5 |
, мм |
<2 |
2-3 |
4-12 |
>12 |
Iсв = К *D,
Где К – коэффициент:
от 30 до 40, если из легированной стали
от 30 до 60, если из углеродистой стали
D– диаметр электрода, мм.
Классификация и маркировка электродов:
Электроды изготавливаются из сталей 77 наименований диаметром 0,3 до 12 мм
по химическому составу:
из углеродистой стали
Св. – 08
Св. – 10
Св. - для изготовления электрода была использована проволока. Отличительная особенность ее состоит в пониженном содержании SиPи повышенная чистота по неметаллическим включением;
08, 10 – содержание углерода в сотых долях процента.
из легированной стали
Св. – 15ХМ
15ХМ - углерода 0,15%; хром 1%; молибден1%.
из высоколегированной стали, т.е л.э.10%
Св. – 12Х18Н10Т
ЭН – 65ХН3 – 33
ЭН – электрод для наплавки;
65ХН3 – марка материала;
33 - твердость, которая будет HRC33 получена после наплавки.
по свойствам
Э – 42; Э – 150; Э – 42А
Э – электрод
Цифра означает, что после сварки предел прочности на растяжение будет больше показателя: в42,в150.
После цифры нет буквы – ударная вязкость сварного шва больше 8, ан8
Буква А – ударная вязкость больше 15, ан15
по структуре
По указанному признаку классификация электродов проведена с учетом получения структуры сварного шва при охлаждении на воздухе.
Э – Ф(феррит) электроды для сварки сталей ферритного класса
Э – Аэлектроды предназначены для сварки сталей аустенитного класса
Э – Мэлектроды для сварки сталей мартенситного класса. Этот тип электродов применяют для сварки изделий в упрочненном состоянии.
На всех электродах на поверхности имеется покрытие, в состав которого входят: природные материалы (мрамор, тальк), раскислители (Fe-Si,Fe-Mn), а также ферро-материалы других химических элементов (Fe-Ti,Fe-Cr). Его назначение:
защитные свойства:- предохранение жидкого расплава от загрязнения и поступления влаги из атмосферы;
рафинирующее действие - очистка сварочной зоны от окислов и других загрязнений сварочной зоны;
раскисление и легирование.
Наиболее широко применяемые виды покрытий: УОНИ, ЦЦ