Серийный тип производство

Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска. Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца. Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Подтипы серийного производства:

1. мелкосерийное;

2. среднесерийное;

3. крупносерийное.

Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому.Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями. За рабочим место больше 10 операций.

Среднесерийное. За рабочим место от 6-10 операций.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству. В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу. За рабочим место закреплено 2-5 операций.

Массовый тип производства

Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно. Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов. Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации).Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей.

Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др. Рабочие места и работники специализируются на определенных операциях.

Производственный цикл и его структура

Производственный цикл – это календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления заготовки, детали и всего изделия в целом.

Структура производственного цикла:

- Время выполнения технологических операций

- Время естественных процессов

- Время транспортных операций

- Время контрольных операций

- Время перерывов

Производственный цикл зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существуют три вида движения предметов труда в производстве:

1. Последовательный – передача предметов труда на последующую операцию осуществляется только после окончания обработки всей партии деталей.

m – количество операций по обработке изделия;

n – количество операций в производственной партии, шт.;

–норма времени на выполнение и-той операции, мин;

–количество рабочих мест занятых изготовлением партии деталей на каждой операции;

–время межоперационного перерыва.

Подходит для мелкосерийного и единичного производства.

2. Параллельный – передача предметов труда от одной операции к последующей осуществляется сразу же после изготовления каждой детали без ожидания изготовления всей партии.

–время наибольшей по продолжительности операции;

–количество рабочих мест занятых изготовлением партии деталей на самой продолжительной операции.

Применяется в крупносерийном и массовом производстве.

3. Параллельно-последовательный – передача предметов труда от одной операции к последующей осуществляется передаточной партией.

–количество деталей в передаточной партии;

–минимальная продолжительность операций из двух смежных;

–количество рабочих мест занятых изготовлением партии деталей на минимальной по продолжительности операции.

Характерен для средне и крупносерийного производства.

Организация технической подготовки производства

Техническая подготовка производства – это комплекс технических организационных и экономических мероприятий обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах.

Техническая подготовка производства включает:

1. Создание новых и совершенствование ранее основанных видов продукции

2. Проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов

3. Внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство

4. Организация и планирование работ по технической подготовке производства.

Техническая подготовка состоит из этапов:

1. Проектно-конструкторская подготовка производства (ПКПП) – включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений. ПКПП ее этапы: 1) разработка технического задания; 2) техническое предложение; 3) эскизный проект (разработка принципиальных схем, габаритные чертежи, ПЗ, рассчитывается экономическая эффективность); 4) технический проект – содержит окончательные технические решения об устройстве изделия и его отдельных узлов; 5) разработка рабочей документации (рабочие чертежи деталей, сборочный чертежи и монтажные схемы, инструкции по испытаниям, монтажу и эксплуатации, ремонтные документации).

2. Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность взаимосвязанных процессов обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах(выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов, проектирование последовательности и содержания технологических операций, проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства, проектирование планировки производственных участков и т.д.)

3. Организационно экономическая подготовка производства(ОЭПП) – комплекс мероприятий по обеспечению процесса произодства новых изделий всем необходимым а также по организации и планированию технической подготовки производства.

4. Промышленное освоение новых изделий.