7.3 Кирпич и камни силикатные

Кирпич и камни силикатные представляют собой мелкоштучные каменные материалы, изготавливаемые прессованием увлажненной смеси кварцевого песка, извести с последующим твердением в автоклавах. Воздушной извести берется 6–8, кварцевого песка – 92–94 и воды – 7–9 % от общей массы сухих составляющих. Часть песка может заменяться пористыми заполнителями.

В зависимости от способа гашения извести различают силосный и барабанный способы производства. По силосному способу увлажненную смесь извести с песком помещают в силосы, где выдерживают в течение 4–8 часов. По барабанному способу гашение происходит в течение 30–40 мин паром во вращающихся барабанах. Затем из полученной смеси на механических прессах при давлении 15–20 МПа прессуют сырец, который потом пропаривают в автоклавах.

По назначению кирпич и камни силикатные подразделяются на рядовые и лицевые.

Рядовые применяют для кладки каменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Лицевые – для облицовки наружных и внутренних стен.

Кирпич и камни в зависимости от размеров подразделяются на виды, приведенные в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Виды и размеры кирпича и камней

Вид изделия	Номинальные размеры, мм
	длина	ширина	толщина
Кирпич одинарный	250 250	120 88	65 54
Кирпич утолщенный	250	120	88
Камень	250	120	138
Камень модульных размеров	252	248	88
Камень укрупненный	252 252	248 248	138 188
Камень перегородочный	512 250	120 248	188 188
Камень перемычечный	250 250	248 120	138 88

Кирпич изготавливается полнотелым и пустотелым, камни – только пустотелыми.

Лицевые поверхности могут быть рифлеными или иметь колотую фактуру.

Масса утолщенного кирпича должна быть не более 4,3 кг, камня – не более 21,0 кг. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем их масса может быть больше.

По прочности кирпич и камни имеют марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300, по морозостойкости марки F15, F25, F35 и F50, водопоглощение должно быть не менее 6 %.

Лицевые изделия должны иметь марку по прочности не ниже 125, по морозостойкости – не менее 35.

Применяют кирпич и камни для кладки каменных стен с нормальным режимом эксплуатации. Нельзя их применять для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, стен зданий с мокрым режимом эксплуатации, для кладки печей, труб.

8 Гипсовые и гипсобетонные изделия

8.1 Общие сведения и классификация

Гипсовые изделия изготавливают из смеси гипса и воды, гипсобетонные – из смеси гипса, воды и заполнителей. В качестве вяжущих применяют строительный и высокопрочный гипс, ангидритовый цемент и гипсоцементно-пуццолановое вяжущее. В качестве заполнителей применяют минеральные материалы: тяжелый кварцевый песок, легкие мелкий и крупный заполнители из топливных и металлургических шлаков, пемзы, туфа, керамзита, аглопорита и др., органические материалы (их называют наполнителями) – древесные опилки, бумажную макулатуру и др. Заполнители и наполнители повышают или снижают среднюю плотность изделий, сокращают расход вяжущего, уменьшают хрупкость, повышают теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Пористые гипсовые теплоизоляционные материалы получают введением в гипсовую массу газообразующих добавок – серной кислоты и углекислых солей, едкого натра и перекиси водорода. Гипсовые изделия имеют повышенную хрупкость. Этот недостаток устраняют введением в гипсовую массу волокнистых материалов, заключают их в картонную оболочку, армируют деревянными рейками или сеткой из оцинкованной проволоки.

Изделия, изготовленные на строительном и высокопрочном гипсовых вяжущих и ангидритовом цементе, имеют низкую водостойкость. Их применяют в помещениях при относительной влажности воздуха до 60 %. Для повышения водостойкости в их состав вводят молотый доменный гранулированный шлак, пуццолановый портландцемент.

Гипсовые и гипсобетонные изделия по своему назначению подразделяются на гипсобетонные и гипсоволокнистые панели для перегородок, гипсовые и гипсобетонные плиты для перегородок, обшивочные листы, камни стеновые, плиты декоративные, вентиляционные блоки, санитарные кабины.