- •6 Строительные растворы
- •6.1 Общие сведения и классификация
- •6.2 Свойства растворной смеси
- •6.3 Свойства строительных растворов
- •6.4 Материалы для строительных растворов
- •6.5 Растворы для каменных кладок
- •6.6 Штукатурные растворы
- •6.7 Декоративные растворы и составы
- •6.8 Специальные растворы
- •6.9 Растворы для зимних работ
- •6.10 Сухие растворные смеси
- •7 Силикатные материалы и изделия
- •7.1 Общие сведения и классификация
- •7.2 Силикатные бетоны и изделия из них
- •7.3 Кирпич и камни силикатные
- •8 Гипсовые и гипсобетонные изделия
- •8.1 Общие сведения и классификация
- •8.2 Панели гипсобетонные и гипсоволокнистые
- •8.3 Гипсовые и гипсобетонные плиты
- •8.4 Обшивочные листы
- •8.5 Камни стеновые гипсобетонные
- •8.6 Плиты гипсовые декоративные
- •8.7 Вентиляционные блоки
- •9 Материалы и изделия
- •10 Асбестоцементные изделия
- •10.1 Общие сведения и материалы для асбестоцемента
- •10.2 Технология изготовления
- •10.3 Виды асбестоцементных изделий
6.9 Растворы для зимних работ
В зимних условиях при отрицательной температуре конструкции из обычной кладки, а также из панелей и крупных блоков могут возводиться на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах методом замораживания или без прогрева с применением химических противоморозных добавок. Лучшим вяжущим является портландцемент, допускается применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента марки 300 и выше. Прочность раствора марки 25 и выше на портландцементе в кладке при толщине стен и столбов 38 см и более, возводимой методом замораживания, при оттаивании должна быть не менее 0,2 МПа, раствора на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе при любой толщине стен – 0.
В качестве противоморозных добавок применяются поташ К2СО3, нитрит натрияNaNO2или комплексная добавка, состоящая из нитрата кальцияCa(NO3)2· 4H2Oи мочевины СО(NH2)2.
Для надземных неармированных конструкций, где допускаются высолы и увлажнение, можно применять хлорид кальция CaCl2, хлорид натрияNaClили смесьNaCl+CaCl2.
Рекомендуемое количество добавок и интенсивность твердения раствора марки 50 на портландцементе марки 300 и выше при отрицательных температурах приведены в таблице 6.4
Рекомендуется применять растворы марки 50 и выше на портландцементе. Растворы на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе твердеют медленней. Вышеприведенные данные интенсивности твердения снижаются на 20 %.
При применении силикатных материалов добавка поташа допускается не более 10 % от массы цемента.
Из-за отсутствия глубоких исследований растворы с добавкой поташа, нитрита натрия и нитрата кальция с мочевиной запрещается применять при возведении бань, прачечных, влажных цехов и других зданий и сооружений, эксплуатируемых в среде с относительной влажностью воздуха выше 60 %, а также конструкций, нагреваемых выше 40 °С.
Таблица 6.4 – Рекомендуемое количество противоморозных добавок и ориенти-
ровочная прочность растворов
Область Применения |
Название добавки |
Среднесу- точная температура воздуха, ° С |
Количество добавки, % от массы цемента
|
Ожидаемая прочность раствора, % от R28, твердевшего при отрицательных температурах через | ||
7 суток |
28 суток |
90 суток | ||||
В неарми-рованных конструк-циях |
Хлорид натрия + хлорид кальция |
До –2 От –3 до –5 От –6 до –10 От –11 до –15 |
1,5 + 0 3 + 0 3,5 + 1,5 3 + 4,5 |
35 35 25 15 |
80 80 45 25 |
100 100 70 50 |
В армированных и неармиро-ванных конструк-циях |
Нитрит натрия |
До –2 От –3 до – 5 От –6 до– 15 |
2 – 3 4–5 8–10 |
15 10 5 |
50 40 30 |
70 55 40 |
Поташ |
До – 5 От – 6 до – 15 От – 16 до – 30 |
5 10 12 |
25 20 10 |
60 50 35 |
80 65 50 | |
Нитрат кальция с мочевиной (готовый продукт) |
До – 2 От – 3 до – 5 От – 6 до – 20
|
2–3 4 – 5 6–10 |
15 10 3 |
50 30 20 |
70 50 30 |
6.10 Сухие растворные смеси
В строительстве широкое применение находят сухие растворные смеси (РСС). Мировой и отечественный опыт показал высокую эффективность РСС. Производительность труда повышается в 1,5–3 раза, материалоемкость снижается в 3-4 раза (для плиточных работ в 7 раз), за счет стабильности составов повышается качество строительных работ. Их можно длительно хранить как при положительной, так и при отрицательной температурах. Использование РСС очень эффективно когда не представляется возможности завезти растворную смесь к началу рабочей смены.
Сухие растворные смеси классифицируются по назначению, виду вяжущего, дисперсности заполнителя.
По назначению они подразделяются на кладочные, штукатурные, клеевые, затирочные, гидроизоляционные, теплоизоляционные, самонивелирующие.
В качестве вяжущих применяет общестроительные портландцементы, белый и цветные цементы, гипсовые вяжущие, известь и другие.
Заполнителями служат кварцевый и полиминеральные пески различной крупности. Наполнители получают помолом горных пород и побочных продуктов промышленности до крупности зерен не более 100 мкм или готовые дисперсные материалы. Измельчают известняк, доломит, мел, трепел, опоку, шлаки и другие, используют золу-уноса.
Для улучшения свойств вводят стабилизирующие добавки в количестве 0,1–1 % от массы сухой смеси в виде дисперсных порошков, гранул или волокон. Улучшается связность, уменьшается расслаиваемость, повышается водоудерживающая способность. Применяют чаще всего эфиры целлюлозы: карбоксиметилцеллюлозу, метилцеллюлозу, метилгидроксиэтилцеллюлозу.
Диспергирующими добавками служат полимерные порошки, вводимые до 3 % от общей массы. Их получают сушкой распыленных эмульсий: стиролбутадиеновых, винилацетатэтиленовой, винилацетатной и других. Они улучшают удобоукладываемость растворной смеси, увеличивают прочность, особенно на растяжение, водонепроницаемость, адгезию растворов с основанием.
В состав сухих смесей при необходимости могут вводиться пластифицирующие, гидрофобизирующие, ускорители твердения, порообразователи, армирующие, пигменты и другие добавки.
Приготовление растворных смесей
Строительные растворы приготавливаются в виде готовых растворных смесей, или сухих смесей, которые перед укладкой смешивают с водой. Их готовят в основном в растворных цехах (узлах), при малых объемах работ или удаленности объекта – непосредственно на строительстве. Сухие смеси эффективно приготавливать на минизаводах, отличающихся высокой мобильностью.
Приготовление растворных смесей состоит из подготовки материалов, их дозировании и перемешивании. Песок, имеющий крупные включения, просеивают. Глина вводится в виде теста с осадкой конуса 14 см. известковое тесто с содержанием извести 50 % и воды 50 % смешивают с 50 % воды и подают в растворомешалку в виде известкового молока. Его легче перемешивать с песком. Дозирование материалов может выполняться по массе или объему специальными дозаторами.
Перемешивание смесей выполняется в растворомешалках принудительного смешивания вместимостью 30, 65, 80, 250 и 900 л. Время перемешивания тяжелых растворов составляет 1,5–2,5 мин, легких – 2,5–3,5 мин. Растворы с минеральными добавками перемешивают до 5 мин.
Сухие смеси на портландцементах приготавливают на сухом песке, на гидратной извести можно применять песок естественной влажности. Их использование очень эффективно, когда не представляется возможности завезти растворную смесь к началу рабочей смены и необходимо создать запас.
Растворные смеси предварительного изготовления и готовые к употреблению перевозят в основном автосамосвалами или растворовозами. Для перевозки зимой кузов выполняется с двойным дном и подогревается выхлопными газами.
Сухие смеси поставляются в бумажных и полиэтиленовых мешках по 5-20 кг, мягких контейнерах, в полипропиленовых биг-бэгах вместимостью от 500 до 2000 кг.