10.4 Международная стандартизация

В основе сертификации лежат стандарты, соблюдение которых является обязательным условием деятельности предприятия.

Стандарты– это нормативы, являющиеся эталоном для сравнения получаемых в производстве параметров с теми требованиями к качеству продукции, которые в них закреплены. Иными словами, стандарты определяют набор показателей качества продукции, уровень каждого из них, методы и средства измерения, испытаний, маркировки, упаковки, транспортировки, хранения, эксплуатационного обслуживания, ремонта.

Стандартизация– это деятельность, заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся задач в сферах науки, техники и экономики, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области. В общем эта деятельность проявляется в процессах разработки, опубликования и применения стандартов.

10.5 Организация контроля качества на предприятии

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля на предприятии.

Под техническим контролемпонимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество.

Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы для разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Подавляющее большинство контрольных операций являются неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагаются на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию.

Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве отдельные контрольные операции выполняют наладчики, бригадиры, мастера и специальный персонал – работники заводского отдела технического контроля (ОТК).

Отдел технического контроляявляется самостоятельным структурным подразделением предприятия. К основным его функциям относятся:

• контроль поступающих на предприятие от поставщиков предметов труда – сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;

• контроль за состоянием средств труда – оборудования, оснастки, инструментов;

• контроль за выполнением технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;

• контроль за качеством продукции;

• предупреждение, выявление и учет брака;

• установление причин появления брака;

• контроль за выполнением мероприятий по устранению брака, рекламаций и повышению качества продукции.

В зависимости от размеров предприятия аппарат ОТК состоит из следующих бюро, групп или отдельных исполнителей:

• контроля поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов;

• технического контроля в производственных подразделениях;

• контроля орудий производства;

• испытания и сдачи готовой продукции;

• по учету и анализу брака и рекламаций;

• инспекторские и др.

Цеховое бюро технического контроля возглавляет начальник или старший контрольный мастер. Бюро состоит из сменных контрольных мастеров и подчиненных им контролеров.

В зависимости от задач, стоящих перед ОТК, определяется вид технического контроля, который прежде всего различается по объектам контроля:

• предметам труда – сырье, материалы, полуфабрикаты и т.п.;

• средствам производства – оборудование и техническое оснащение;

• технологическим процессам производства;

• условиям труда.

Технический контроль различается также по назначению:

• входной – проверка соответствия поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям, указанным в заказах на поставку;

• предварительный – проверка качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий до начала их запуска в производственный процесс, т.е. до начала их обработки или поступления на сборку;

• промежуточный – осуществляется в процессе изготовления детали, узла по отдельным операциям. Такой вид контроля может быть пооперационным, когда проверка осуществляется после каждой операции, и групповым, если проверка осуществляется после группы (нескольких) операций;

• окончательный – осуществляется при приемке готовых изделий и сопровождается специальными испытаниями.

Контроль различается по степени охвата:

• сплошной, когда проверяются все без исключения объекты контроля одного наименования;

• выборочный, когда проверяется только часть партии однородных изделий. При этом используются статистические методы контроля.

Различается контроль и по возможности дальнейшего использования объекта:

• разрушающий, когда после контрольных испытаний объект выходит из строя;

• неразрушающий, осуществляемый с помощью магнитных, акустических, оптических и других методов.

По месту выполнения контрольных операцийразличается такой контроль:

• стационарный – осуществляется на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля; как правило, применяется при проверке большого количества однородных объектов контроля;

• подвижный – осуществляется на рабочем месте, где выполняются контрольные операции; применяется для проверки громоздких, тяжеловесных и нетранспортабельных объектов контроля.

В зависимости от особенностей контролируемых параметровразличается контроль:

• геометрических форм и размеров;

• физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;

• внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т.п.);

• технологических свойств материалов и др.

10