- •1. Общая часть
- •2. Состав и содержание курсового проекта
- •2.1. Состав курсового проекта
- •2.2. Содержание пояснительной записки (текстовых документов):
- •2.3. Содержание графической части
- •3. Указания по разработке отдельных разделов пояснительной записки
- •3.1. Введение
- •3.2. Характеристика монтируемого здания
- •3.3. Спецификация монтажных элементов и объемы работ
- •3.4. Выбор метода монтажа конструкций и всего здания
- •3.5. Выбор такелажных и монтажных приспособлений
- •3.7. Выбор монтажного крана по технико-экономическим показателям (тэп)
- •3.8. Калькуляция затрат труда и заработной платы
- •3.9. Определение размеров и количества монтажных участков
- •3.10. Выбор транспортных средств
- •3.11. Описание технологии монтажа конструкций
- •3.12. Контроль качества и приемка работ
- •3.13. Мероприятия по технике безопасности
- •3.14. Пояснительная записка
- •3.15. Список литературы
- •4. Содержание графической части
- •4.1. Технологическая схема монтажа
- •4.2. Фрагменты монтажных планов и разрезов
- •4.3. Схемы строповки элементов (2-3 шт.)
- •4.4. Технологические схемы устройства стыков
- •4.5. График выполнения работ
- •4.6. Ведомость машин, инвентаря, приспособлений
- •4.7. Ведомость материально-технических ресурсов
- •4.8. Технико-экономические показатели
- •4.9. Указания по производству работ
- •4.10. Указания по технике безопасности
- •4.11. Контроль качества и приемка работ, (см. П. 3.12)
- •86123, Донецкая обл., Макеевка, ул. Державина, 2
3.9. Определение размеров и количества монтажных участков
Монтаж одноэтажных промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций ведут смешанным методом, выделяя монтаж колонн в самостоятельный поток. Это связано с необходимостью набора бетоном стыка колонны с фундаментом (стаканного типа) прочности, не менее 70% от проектной в летних условиях и 70-100% — в зимних до их загружения последующими конструкциями.
В связи с этим определяется или минимальное число колонн Nкоторое нужно смонтировать до начала установки на них других конструкций (если монтаж конструкций первого и второго потока ведется одним краном), или интервал времени между включением в работу кранов, монтирующих конструкции в 1-м и 2-м потоках (Т0).
Минимальное число колонн Nопределяется по формуле
(3.9)
где t CM - длительность смены, ч; при одно- и двухсменном режимах
принимается 8,2 (8) ч, а при трехсменном - 7,7 ч;
А - кол-во рабочих смен в сут. (рекомендуется принимать не
менее 2-х);
t Б - время выдерживания бетона в стыках до набора 70% проектной прочности, сут.; в зависимости от предполагаемой температуры выдерживания бетона tБ находится по графикам, приведенным в прил. 6а,б;
t ф - время на создание фронта работ, т.е. интервал времени между началом монтажа колонн и началом работ по замоноличиванию стыков, ч; исходя из условий организации работ по
Калькуляция затрат труда и заработной платы Таблица 3.3
Описание работ и условий производства |
Обоснование норм |
Объем работ |
Трудозатраты чел.-ч |
Заработная плата, руб |
Состав звена | ||||||||||
|
|
ед. и3M. |
колво |
на ед. |
всего. |
на ед. |
всего |
профес. разряд |
кол-во | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||||||
Установка колонн при помощи кондукторов в стаканы фундаментов при массе до 4 т |
Е 4-1-4 т.2 п.4а К=1,4 |
шт |
44 |
3,4x1,4= 4,76 |
209,44 |
2-54x1,4=. 3-55,6 |
156-47 |
М 5 М 4 М 3 М 2 |
1 1 2 1 | ||||||
То же, при массе до 6 т |
Е 4-1-4 т.2 п.5а К=1,3 |
шт |
22 |
4,4x1,3= 5,72 |
125,84 |
3,29x1,3= 4-27,7 |
94-10 |
|
| ||||||
То же при массе до 3 т (фахверк) |
Е 4-1-4 т.2 п.За К=1,4 |
шт
|
28 |
3x114= 4,2 |
117,6 |
2-24x1,4= 3-13,6 |
87-81 |
-«- |
-«- | ||||||
Установка ферм покрытия пролетом 18 м |
Е 4-1-6 т.4 п.2а К=1,1 |
шт |
44 |
8x1,1= 8,8 |
387,2 |
6-56x1,1= 7-21,6 |
317-51 |
М 6 М 5 М 4 М 3 М 2 |
1 1 1 1 1
| ||||||
Укладка плит покрытия площадью до 20 кв. м |
Е 4-1-7 т.1 п. 11а К=2 |
шт |
240 |
1,2x2 = 2,4 |
576 |
0-84,9x2= 1-69,8 |
407-52 |
|
| ||||||
Установка наружных стеновых панелей площадью до 10 кв.м |
Е 4-1-8 т.2 п.2а К=1,25 |
шт |
256 |
3x1,25= 3,25 |
960 |
2-28x1,25= 2-85 |
729-60 |
М 5 М 4 М 3 М 2 |
1 1 1 1 | ||||||
Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов при объеме смеси в стыке до 0,1 ку.м |
Е 4-1-25 т.1 п.1а |
стык |
94 |
0,81 |
76,14 |
0-60,3 |
56-68 |
М 4 М 3 |
1 1 | ||||||
Заливка швов ребристых плит покрытия вручную без устройства опалубки |
Е 4-1-26 п. З б |
100 м шва |
22 |
4,3 |
94,6 |
3-40 |
74-80 |
-«- |
-«- | ||||||
Заливка швов стеновых панелей высотой до 3 м вручную |
Е 4-1-26 п.16 К= 2* |
100 м шва |
10,3 |
12x2= 24 |
247,2 |
8-94x2= 17-88 |
184-1,6 |
-«- |
-«- | ||||||
Конопатка, зачеканка и расшивка швов наружных стеновых панелей, выполняемые одновременно |
Е 4-1-28 п 1+2 К=1,5* |
10м |
67 |
(1,3+1,5) х1,5=4,2 |
281,4 |
(1-03+1-11) х1,5=3-21 |
215-07 |
М 4 |
1 | ||||||
Ручная односторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок при нижнем положении шва, 5 разряда работ, при толщине свариваемой стали до 3 мм |
Е 22-1-1 п. 36 К=1,3* К,=1,25 К,=1,2 |
10м шва |
31 |
3x1,3х х1,25х1,2= =3x1,95= =5,85 |
181,35 |
2-73x1,95= 5-32,4 |
165-05 |
Э 5 |
1 | ||||||
То же, при вертикальном положении |
Е 22-1-1 п. 9 К=1,3х125хх12 |
-«- |
3 |
4x1,95= 7,8 |
23,4 |
3-64x1,95= 7-09,8 |
21-30 |
Э 5 |
1 | ||||||
То же, при потолочном и горизонтальном положении |
Е 22-1-1 п.14 К=1,3х1,25х1,2 |
-«- |
4 |
4,6x1.95= 8,97 |
35,88 |
4-19x1,95= 8-17 |
32-68 |
Э 5 |
1 | ||||||
Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой газопламенного напыления |
Е 4-1-22 п. 1 К=1,3*,К,=1,25 |
10 стык |
111,2 |
0,64x1,3х 1,25 1,04 |
115,65 |
0-50,6х 1,3x1,25= 0-82,2 |
91-41 |
М4 |
1 | ||||||
ИТОГО; |
|
|
|
|
2634-16 3431,7 или в грн. 6269-30 |
|
|
замоноличиванию стыков и обеспечения их безопасной работы tф принимается в пределах 2...4 ч, но не менее времени монтажа 1 колонны;
t - время, необходимое для создания пары стыков, способных воспринимать нагрузки от конструкций, монтируемых во 2-м потоке, ч. При монтаже во 2-м потоке подкрановых балок (подстропильных конструкций) tбудет равно нулю; при монтаже во втором потоке элементов покрытия и движении крана, монтирующего колонны, по краям пролета, t - определится временем монтажа колонн, устанавливаемых до первого изменения направления движения крана, а при движении крана, монтирующего колонны, по середине пролета t= 0;
t- время монтажа одного элемента 1-го потока, ч (принимается усредненное время монтажа одной колонны на участке (секции):
(3.10)
φ - коэффициент, учитывающий соотношение темпов монтажа конструкций первого и последующего потоков;
φ= (3.11)
где - время монтажа элементов 1-го потока на участке; ч;
- время монтажа элементов второго потока на этом же участке, ч.
Размер участка для определения φ принимается в пределах одной секции одноэтажного промздания.
При φ < 1 коэффициент принимается равным единице.
(3.12)
(3.12)
где и- кол-во колонн соответственно в одном пролете и одной секции.
Если превышает размеры предполагаемого участка, из формулы (3.9) находят t, задаваясь размерами монтажного участка (NMIN = NПРИН )
(3.13)
Сокращение t-достигается повышением марки бетона, применением БТЦ, химических добавок (прил. 6в), повышением температуры твердения бетона (прил. 6 б).
При монтаже конструкций первого и второго потоков разными кранами определяется интервал времени Т0 между включением в работу этих кранов:
дн (3.14)
где RMAX - максимальное значение разности между продолжительностью монтажа элементов первого и второго потоков (RMAX =ТI – ТII), исчисляемое последовательно для первого участка, первого и второго участков, первого, второго и третьего и т.д. При одинаковых участках (секциях) достаточно определить RMAX для одного участка и всего здания.
При значениях RMAX<0 принимают RMAX = 0. Значения Т0 должны находиться в пределах:
(3.15)
где и- время монтажа элементов1 потока соответственно в одном пролете и на одной секции. Регулировать Т0 можно изменением (прил. 6).