2.3. Содержание графической части

• технологическая схема монтажа конструкций здания;

• фрагменты технологических схем раскладки и установки конструкций; схемы строповки элементов;

• технологические схемы устройства стыков (электросварка, замоноличивание и т.п.):

• график выполнения работ (при разработке циклограммы производства работ отдельно разрабатывается технологическая нормаль монтажных про­цессов);

• ведомость машин, основного монтажного инвентаря и приспособлений;

• ведомость материально-технических ресурсов;

• технико-экономические показатели;

• схема операционного контроля качества работ;

• указания по производству работ;

• указания по технике безопасности;

• указания по контролю качества и приемке работ.

3. Указания по разработке отдельных разделов пояснительной записки

3.1. Введение

Излагаются основные направления развития монтажных процессов как важного элемента строительства, дается характеристика принимаемых решений по дости­жению высокой производительности труда, повышению уровня механиза­ции, качества работ и эффективности строительства. Введение не нумерует­ся.

3.2. Характеристика монтируемого здания

В этом разделе дается описание конструктивного решения монтируемого здания, блокировка здания, вычерчиваются план и поперечный разрез здания с указанием основных размеров отметок.

3.3. Спецификация монтажных элементов и объемы работ

На основании задания, паспорта или типового проекта здания, каталогов ти­повых конструкций [1] выбираются марки, количество, физический объем, масса элементов со ссылками на источники; объемы работ по электросварке и заделке стыков определяются по приложению 2.

В целях упрощения определения объемов работ по монтажу стеновых па­нелей, допустимо принять все размеры панелей одинаковыми (без угловых, простеночных и т.п.). В торцах панели принимаются длиной 6 м.

Форма спецификации приведена в таблице 3.1

Таблица 3.1 Спецификация монтажных элементов

Наимено­вание, марка и	Кол-во	Объем, м3		Масса, т		Серия чертежей (типового
эскиз элементов		одного элемента	всех	одного элемента	всех	проекта, каталога)
Колонна К-1,шт.	22	2,0	44,0	5,0	110	Альбом чертежей конструк­ций [1]

Сначала определяют количество панелей без учета проемов, потом, за­даваясь процентом (30-50%) проёмности, находят необходимую величину.

3.4. Выбор метода монтажа конструкций и всего здания

В этом разделе разрабатываются:

• последовательность установки конструкций в проектное положение и разбивка монтажного про­цесса на частные потоки;

• направление развития монтажных потоков;

• необходимость (возможность) укрупнения и усиления конструкций;

• возможность монтажа «с колес»;

• принципиальные соображения по захвату, наводке и временному креп­лению конструкций.

3.5. Выбор такелажных и монтажных приспособлений

Такелажные приспособления (стропы, траверсы, захваты, оттяжки и др.) и монтажные приспособления (кондукторы одиночные и групповые, подкосы, струбцины и др.) необходимо выбирать из справочников, каталогов, соот­ветствующих типовых технологических схем [3,11,13,14,28,29]. При выбо­ре того или иного приспособления в первую очередь необходимо учитывать простоту его конструкции, надежность использования и возможность дис­танционного управления приспособлениями. Предпочтение следует отдавать монтажным приспособлениям с фрикционными, полуавтоматическими зах­ватами, с максимальным ограничением степеней свободы конструкций при наводке, ориентировании и установке их в проектное положение, т.е. таким приспособлениям, которые обеспечивают снижение трудоемкости, повыше­ние точности и безопасности монтажа конструкций.

Для выбранных такелажных и монтажных приспособлений приводится краткое описание принципа их действия и конструктивные особенности, эс­киз и ссылка на источник (по списку литературы). Данные заносятся в табл. 3.2.

Таблица 3.2 Ведомость монтажных приспособлений

Наименование,	Грузоподъем-	Масса	Расчетная	Ссылка на
назначение	ность, т	приспо-	высота	источник
приспособления		собле-	строповки
и эскиз		ния, кг

По заданию или указанию консультанта производится расчет

стропов, траверсы или устойчивости конструкций в процессе монтажа по методике, изложенной в [14,15]. ГОСТ на канаты приведен в приложении 3.

З.6. Выбор монтажных кранов по грузовысотным характеристикам

Монтаж одноэтажных промзданий ведут обычно стреловыми кранами. Стре­ловые краны выбираются по их грузовысотным характеристи­кам: грузоподъемности, высоте подъема крюка и вылету крюка.

Монтажная масса конструкций, монтажных блоков (монтажных элемен­тов) G_M определяется по формуле:

G_M =1,1G_э+1,2∑g, т (3.1)

где G_э - масса монтируемой конструкции, монтажного блока (монтаж­ного элемента), т;

∑g- масса такелажных и монтажных приспособлений, устанавлива­емых на монтируемом элементе и поднимаемых вместе с ним конструкции усиления т.

Грузоподъемность крана Q должна быть равной или большей монтаж­ной массы монтируемого элемента, поднимаемого на заданную высоту при соответствующем вылете крюка крана.

Высота подъема крюка Н_пк, необходимая для подъема монтажных эле­ментов (рис. 3.1), определяется по формуле:

Н_ПК =Hо +Н₃ +Нэ +Ц_:сгр , (3.2)

где Н₀ - превышение отметки опор монтируемого элемента над уров­нем (отметкой) стоянки крана, м;

Н₃ - расстояние, на которое монтируемый элемент опускается с по­садочной скоростью, м; Н₃ принимается равным 0,5 м - для монтажных элементов с размерами в плане до 6 м; 1,0 м - то же, при размерах от 6 до 18 м; 1,5 м - то же, при размерах более 18 м;

Н_э - высота (толщина) монтажного элемента, м;

Н _СТР - высота строповочного приспособления, находящаяся над

мон­тируемой конструкцией, м (расчетная высота стропов).

Для самоходных кранов основные параметры тесно связаны между со­бой, так как Q и Н_ПК звисят от вылета стрелы L_M и ее длины {Lc_ТР). Выбор крана заключается в подборе необходимой длины стрелы, определении ее вылета и остальных параметров в зависимости от L_M и L _сгр.

Элементы, к которым имеется свободный доступ (колонны, подкрановые балки, фермы и т.п.), можно монтировать на минимальных вылетах стрелы; при этом наиболее рационально используется грузоподъемность и высота подъема крюка крана. В этом случае подбор крана осуществляется по гра­фикам или таблицам взаимозависимости его параметров, приведенными в справочной литературе по кранам [18,25,27], с учетом L_M = L_MIN.

Для монтажа конструкций, требующих определенной глубины подачи (на­пример, плит покрытия), вылет стрелы L_M и оптимальная ее длина l_СТР оп­ределяется графическим способом.

Для определения требуемого вылета стрелы графическим способом вы­черчивается в произвольном масштабе монтажный разрез (рис .3.1), на ко­тором показываются контуры (габариты) здания и монтируемого элемента (плиты) в монтажном положении над проектными опорами на расстоянии Н₃ над ними. Через геометрический центр крюка проводится вертикальная пря­мая P—P а на уровне шарнира крепления стрелы горизонтальная прямая N—N (предварительно на высоте 1,5 м от уровня стоянки крана).

Для мобильных кранов безопасный зазор от стрелы до грани конструк­ций сооружения или монтажного элемента должен быть не менее 1 м. С уче­том габаритов стрелы ее ось должна располагаться не ближе 1,5м от точек D и D’, т.е. габарит приближения оси стрелы определится дугами, прове­денными радиусом R = 1,5 м из точек D и D’.

На прямой Р—Р определяется положение точки А как наименьшей воз­можной высоты верхнего блока стрелы:

Н_стр = Н_ПК +1.5 (3.3)

где 1,5 - наименьшая высота рабочего полиспаста крана.

Задача подбора крана решается совместно со справочниками по кранам. Для данного типа крана выбирается длина стрелы и в принятом масштабе отрезок прямой равный ее длине, нанесенный на кальку, располагается между прямыми Р—Р и N—N таким образом, чтобы он касался дуги габарита приближения стрелы к зданию, чтобы вылет стрелы был минимальным, и чтобы верхний конец стрелы был не ниже т. А.

От полученной т. М - положения нижнего шарнира стрелы — отклады­вают отрезок «С», равный расстоянию от нижнего шарнира до оси враще­ния. При первоначальном выборе крана принимают С = 1,5 м. Расстояние между т. О и линией Р—Р является исходным вылетом L_M , по которому определяется (по кривым грузоподъемности) паспортная грузоподъемность крана с выбранной длиной стрелы. Если грузоподъемность крана не соот­ветствует требуемой, выбирается другой кран с такой же или близкой по ве­личине длиной стрелы.

При выборе крана, стрела которого оборудована неманевровым гуськом (рис. 3.2а), построения аналогичны описанным (на кальке изображаются оси стрелы и гуська). Следует учитывать, что грузоподъемность вспомогатель­ных кранов на гуське для большинства кранов не превышает 3 и 5 т.

При выборе крана в башенно-стреловом исполнении стрелу-башню рас­полагают в минимальном удалении от здания (рис. 3.2 б) и, проведя дугу ра­диусом, равным длине гуська, до пересечения с прямой Р—Р, находят положение свободного конца гуська.

После подбора крана для монтажа плиты, находящейся посредине про­лета, проверяется возможность монтажа с этой же стоянки крайних плит на вылете L ‘_м (рис. 3.2в). Если монтажная масса плиты превышает грузоподъ­емность крана на этом вылете, отыскивается точка стоянки крана S’, для ко­торой вылет стрелы L_Mкр будет соответствовать требуемой грузоподъем­ности.

Следует заметить, что один и тот же кран должен обеспечить монтаж как ферм, так и плит покрытия.