- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
Метод виконання заготовок для деталей машин визначається призначенням і конструкцією деталі, матеріалом, технічними вимогами, масштабом і серійністю випуску, а також економічністю виготовлення. Вибрати заготовку - значить установити спосіб її одержання, намітити припуски на обробку кожної поверхні, розрахувати розміри і вказати допуски на її виготовлення.
Для раціонального вибору заготовки необхідно одночасно враховувати всі перераховані вище вихідні дані, тому що між ними існує тісний взаємозв'язок. Остаточне рішення можна прийняти тільки після економічного комплексного розрахунку собівартості заготовки і механічної обробки в цілому.
При виконання необхідно:
- визначиться, який вид заготовки найбільш прийнятний для даної деталі:
заготовка отримана пластичною деформацією;
заготовка отримана литтям.
- скласти матрицю впливу різних факторів на вибір заготовки по пропонованих формах:
Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
|
Фактори, що впливають на вибір виду і способу одержання заготовки |
Вид і спосіб одержання заготовки | |||||
|
Ковка з використанням підкладних штампів
|
Штамповка на пресах з використаннямвідкритих штампів |
Штамповка на пресах з використаннямзакритих штампів |
Штамповка на горизонтально-кувальних машинах |
Прокат сортовий гарячекатаний |
Прокат поперечно-клиновий | |
|
Форма і розміри заготовки |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
1 |
|
Точність заготовки |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Властивості матеріалу |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Відповідність типу виробництва |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
1 |
|
Величина припусків на обробку |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
|
Необхідна продуктивність праці |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сума балів |
2 |
4 |
6 |
4 |
3 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер методу |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Для заготовок отриманих литтям:
|
Фактори, що впливають на вибір виду і способу одержання заготовки |
Вид і спосіб одержання заготовки | |||||
|
Відливок у ПГФ із формуванням по дерев'яних моделях |
Відливок у ПГФ із формуванням по металевих моделях |
Відливок у металеві форми (кокілі) |
Відливок в оболонкові форми |
Відливок відцентровим способом |
Відливок у ПГФ із вакуумно- плівковим формуванням | |
|
Форма і розміри заготовки |
1 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
|
Точність заготовки |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
|
Властивості матеріалу |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Відповідність типу виробництва |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
|
Величина припусків на обробку |
0 |
1 |
1 |
0 |
0 |
1 |
|
Необхідна продуктивність праці |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сума балів |
2 |
6 |
4 |
2 |
2 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер методу |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
- зробити оцінку кожного фактора за допомогою цифр 1 чи 0 (тобто, задовольняє даному фактору пропонований спосіб одержання заготовки чи ні), зробити підсумовування результатів по кожному способі одержання заготовки;
- по максимальному числу набраних балів вибрати 2 найбільш перспективні способи виготовлення заготовки;
- зробити техніко-економічне обґрунтування вибору заготовки за даними стор.29...39 [3], з обліком сформованих на даний період часу розцінок і цін на матеріали і відходи;
- остаточно установити вид і спосіб одержання заготовки;
- дати коротку характеристику обраного способу одержання заготовки;
- розробити технічні вимоги на виготовлення заготовки, користаючись кресленнями-аналогами з банку креслень кабінету курсового і дипломного проектування;
- виконати креслення заготовки в графічній частині проекту, керуючись наступними розуміннями і вимогами:
1. креслення заготовки виконується, як правило, у масштабі 1:1;
2. кількість видів повинна бути мінімальним, але достатнім для визначення форми, розмірів і окремих елементів заготовки;
3. положення заготовки на кресленні повинне відповідати положенню, займаному нею в штампі, ливарній формі і т.п.
4. креслення заготовки варто вести в наступній послідовності:
> нанести осьові лінії;
> вичертити контур деталі тонкою суцільною лінією для виливків, чи тонкої
штрих пунктирної з двома крапками лінією для кувань і штамповок;
> відступивши від лінії контуру деталі 1...2 мм, нанести тонкою лінією, контур заготовки, з огляду на при цьому необхідні радіуси, ухили і т.п.;
> навести контур заготовки товстою основною лінією, попередньо погодивши форму його з керівником проекту;
> зробити простановку розмірів з відхиленнями і величини загальних припусків на обробку на сторону, з огляду на при цьому, що величини виконавчих розмірів заготовки і припуски будуть відомі після розробки 7-го роздягнула сьогодення проекту;
> нанести вихідні бази механічної обробки (тобто поверхні заготовки по який вона буде базуватися на 1-ої технологічній операції) умовними позначками;
> проставити в правому верхньому куті креслення шорсткість, що забезпечує даний спосіб одержання заготовки;
> записати чи текстом нанести умовними графічними позначеннями технічні вимоги, розроблені в даному розділі;
> занести в основний напис масу заготовки з 7-го розділу проекту.
