Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
Для кованих, штампованих заготовок і заготовок поперечно-клинового прокату:
• Приймаємо клас точності кування - Т4 (прилож.1 таб.19 [15]);
• Група сталі - М1 (таб. 1 стор. 2 [15]);
• Ступінь складності кування (прилож. 2 [15]);
Визначається шляхом обчислення відносини маси кування і масі геометричної фігури найпростішої форми, у яку уписується форма кування:
Орієнтовно величину розрахункової маси кування визначаємо по формулі:
Gn=Gд *К (кг);
де Gn -розрахункова маса кування;
Gд - маса деталі за даними креслення;
К – коефіцієнт, установлюваний по прилож. 3[15]
К = 1,3...1,6. Приймаємо К=1,35
Тоді Gn = 2*1,35=2,7 (кг)
Маса простої фігури, у яку вписується кування, являє собою добуток об'єму циліндра на щільність матеріалу, з якого виготовляється заготівля;
Gф=V*p=742*7,8=5786 грам(5,8кг);
де V -об'єм простої фігури, у яку вписується кування
р = 7,8 г/см3 - щільність сталі 40Х;
D і L - розміри кування, що описують фігуру, (визначаються добутком
максимального діаметра деталі і її максимальної длини на умовний коефіцієнт рівний 1,05):
D =
48*1,05 = 50; L = 60*1,05 = 378 тоді
(тому
що0,63 > 0,466 > 0,32 отже ступінь складності
З2;
• конфігурація площини рознімання штампа - П (плоска);
• вихідний індекс - 11.
Призначення табличних значень загальних припусків робимо в наступній послідовності:
> основні припуски вибираємо по табл. 3 стор. 12...13 [15];
> допуски, і відхилення, що допускаються, вибираємо з табл. 8 [15];
> додаткові припуски вибираємо по табл. 4.3.1; 4.3.2; 4.3.3 і пункту 4.8 стор. 14...16 [15]. Допускаються додаткові припуски в проектах не приймати;
> заносимо всі дані в таблицю, подвоюючи діаметральні й алгебраїчно підсумовуючи значення лінійних розмірів;
> остаточно записуємо розміри заготовки, округляючи лінійні розміри з точністю до 0,5 мм (згідно п. 4.4 стор. 15 [15]).
|
№ поверхні деталі |
Розмір, поле допускайграничні відхилення деталі
|
Ra в мкм |
Припуски, мм |
Допуск заготовки в мм |
Відхилення заготовки в мм |
Виконавчий розмір заготовки звідхиленнями | ||
|
Основний |
Додатковий |
Розрахунковий
| ||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
А. Діаметральні розміри: | ||||||||
|
3 |
30h6(-0,013) |
0,8 |
1,6 |
0,2 |
2*(1,6+0,2)=3,6 |
1,6 |
|
33,6 |
|
4 |
|
0,8 |
1,6 |
0,2 |
2*(1,6+0,2)=3,6 |
1,6 |
|
Æ33,6 |
|
5 |
40h8(-0,039) |
1,6 |
1,5 |
0,2 |
2*(1,5+0,2)=3,4 |
1,6 |
|
Æ43,4 |
|
6 |
20h11(-0,13) |
1,6 |
1,5 |
0,2 |
2*(1,5+0,2)=3,4 |
1,6 |
|
Æ23,4 |
|
Б. Лінійні розміри | ||||||||
|
1, 10 |
360h14(-1,4) |
12,5 |
1,7 |
0,2 |
(1,7+0,2)+(1,7+0,2)=3,8 |
2,8 |
|
363,8 |
|
13 |
35Js(0,31) |
3,2 |
1,7 |
0,2 |
(1,7+0,2)-(1,5+0,2)=0,2 |
1,6 |
|
35,5 |
|
16 |
40Js(0,31) |
12,5 |
1,2 |
0,2 |
(1,7+0,2)-(1,2+0,2)=0,5 |
1,6 |
|
40,5 |
|
15 |
190h14(-1,15) |
12,5 |
1,4 |
0,2 |
(1,7+0,2)-(1,4+0,2)=0,3 |
2,5 |
|
|
|
14 |
280h14(-1,35) |
12,5 |
1,7 |
0,2 |
(1,7+0,2)-(1,7+0,2)=0,0 |
2,8 |
|
280 |
|
В. Приклад для отворів | ||||||||
|
3 |
52H(+0,046) |
1,6 |
1,5 |
0,2 |
2*(1,5+0,2)=3,4 |
1,6 |
|
48,6 |
|
9 |
40H7(+0,025) |
0,8 |
1,6 |
0,2 |
2*(1,6+0,2)=3,6 |
1,4 |
|
36,4 |
Призначаємо технічні вимоги на виготовлення заготовки:
• величина зсуву, що допускається, по поверхні рознімання штампів - 0,6 мм (табл. 9 стор. 20 [15]);
• величина, що допускається, залишкового облоя - 3,0 мм
(табл. 11стор. 22 [15]);
• відхилення, що допускаються, по зігнутості - 1,2 мм
(табл. 13 стор. 23 [15]);
• допуск радіального биття циліндричних поверхонь не більш - 2,4 мм
(табл. 13 стор. 23 і п. 5.17 стор. 23 [15]);
• мінімальна величина радіусів заокруглення поверхонь кування - 2,5 мм
(табл. 7 стор. 15 [15]);
• штампувальні ухили не повинні перевищувати - 7 град.
(табл. 18 стор. 26 [15]).