Ескіз деталі:
Таблиця 1
|
Позна- чення поверхні деталі |
Кіль-кість пов. |
Розмір, поле допуску і відхилення |
Допуск Т (мм) |
Шорст- кість Rа (мм) |
Призначення поверхні деталі |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Поверхня торця 1 |
1 |
L=360 h14(-1,4) |
1,4 |
12,5 |
Не сполучається, обмежує довжину деталі |
|
Поверхня отвору 2 |
1 |
Æ8H9(+0,036) |
0,036 |
3,2 |
Сполучається, служить для установки циліндричного штифта |
|
Зовнішня поверхня 3 |
1 |
Æ30 h6(-0,013) |
0,013 |
0,8 |
Сполучається, служить для установки радіального підшипника |
|
Зовнішня поверхня 4 |
1 |
Æ48* |
- |
- |
Розмір для довідок, по даному кресленню не обробляється |
|
Поверхня канавки 5 |
1 |
Æ39 h14(-0,62) |
0,62 |
12,5 |
Не сполучається, служить для виходу інструмента і зручності зборки |
|
Зовнішня поверхня 6 |
1 |
Æ40 h8(-0,039) |
0,039 |
1,6 |
Сполучається, служить для установки зубчастого колеса (зірочки, шківа) |
|
Зовнішня поверхня 7 |
1 |
Æ30
k6 |
0,013 |
0,8 |
Сполучається, служить для установки радіального підшипника |
|
Поверхня канавки 8 |
1 |
Æ18 h14(-0,43) |
0,43 |
12,5 |
Не сполучається, служить для виходу інструмента, що ріже, і зручності зборки |
|
Різьбова поверхня 9 |
1 |
M20*1,5-8g |
- |
6,3 |
Сполучається, служить для нагвинчування гайки при зборці |
|
Поверхня торця 10 |
1 |
L=360 h14(-1,4) |
1,4 |
12,5 |
Не сполучається, обмежує довжину деталі |
|
Дно паза 11 |
1 |
36 h11(-0,16) |
0,16 |
6,3 |
Сполучається, служить для установки шпонки призматичної |
|
Поверхня паза 12 |
1 |
8D10 |
0,058 |
3,2 |
Сполучається, служить для установки шпонки призматичної |
Визначаємо конструкторський код деталі по [12]:
71- клас деталей, тіла обертання типу валів;
5 - підклас, - тому що L/D>2, а зовнішня поверхня циліндрична;
5 – група, тому що зовнішня поверхня ступінчата без закритих уступів, з зовнішньою різьбою;
1 – підгрупа, тому що деталь не має центрального отвору;
4 – вид, тому що деталь має шпонковий паз на зовнішній поверхні й отвір поза віссю деталі.
Конструкторський код деталі: АБВГ.715514.ХХХ
1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
Аналізу піддаються всі технічні вимоги, викладені текстом над основним написом на кресленні, а також вимоги, проставлені умовними графічними зображеннями.
При виконанні необхідно:
- перевірити викладений текст на відповідність ДСТУ 2.316-68, (по стор.380 [10]);
- перевірити вимоги, проставлені на кресленні умовними графічними
зображеннями на відповідність ДСТУ 2.308-79, (по стор.90...95 [11]);
- замінити по можливості технічні вимоги, викладені текстом на графічні
зображення;
- занести всі технічні вимоги у відповідну графу таблиці для аналізу;
- призначити методи обробки, що дозволять реалізувати дані технічні вимоги, ґрунтуючись на свій виробничий досвід;
- проаналізувати, якими засобами виміру Можна контролювати виконання кожного з записаних технічних вимог.
Наприклад:
Таблиця 2.
|
п/п |
Зміст технічної вимоги |
Яким методом обробки можна забезпечити виконання |
Якими засобами виміру можна контролювати виконання вимог |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
НВ=190...227 |
За технологією заготівельного цеху |
Пресс для контролю твердості по Бринеллю |
|
2. |
Овальність і конусность поверхні А не більш 0,007 мм |
Чистовим шліфуванням у центрах |
Кругломер мод. 290, прилад для контролю прямолінійності БВ-6065 |
|
3. |
Допуск радіального биття пов. А і Б щодо осі не більш 0,05 мм |
Чистовим шліфуванням у центрах |
Прилад для перевірки на биття в центрах мод. ПБ-500М с індикатором 2МІГ |
|
4. |
Незазначені граничні відхилення розмірів пов.14,Н14,Js14. |
Звичайними методами обробки за розробленою технологією |
Універсальними засобами і методами виміру |