- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
(використовується при виконанні практичних та курсових робіт).
0,050 0,060 0,075 0,090 0,100 0,125 0,150
0,175 0,200 0,250 0,300 0,350 0,400 0,500
0,600 0,700 0,800 1,000 1,200 1,400 1,600
2,000 2,400 2,800 3,120 3,480 3,800 4,160
Рекомендуємі значення швидкості різання
(використовуються при виконанні практичних та курсових робіт).
|
Методи обробки |
Характер обробки |
Матеріал ріжучої частини інструмента |
Швидкість різання в м/хв. | |
|
Обробка стали |
Обробка чавуну | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Точіння зовнішнє
|
Чорнове Sо=(0,3…0,9) мм/об |
ТК, ВК |
120…60 |
100…58 |
|
Р6М5 |
56…28 |
--- | ||
|
Чистове Sо=(0,51…0,13) мм/об |
ТК, ВК |
95…160 |
90…132 | |
|
Р6М5 |
35…63 |
--- | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Точіння зовнішнє |
Тонке Sо=(0,12…0,06) мм/об Sо=(0,10…0,04) мм/об |
ТК, ВК
Эльбор-Р |
120...…200
140…250 |
120...…150
150…300 |
|
Розточування |
Чорнове Sо=( 0,7…0,2 ) мм/об |
ТК, ВК
Р6М5 |
60...…110
45…25 |
58...…90
--- |
|
Чистове Sо=(0,30…0,12 ) мм/об |
ТК, ВК
Р6М5 |
90...…150
30…60 |
86...…125
--- | |
|
Тонке Sо=(0,12…0,02) мм/об |
ТК, ВК
Эльбор-Р |
150...…200
120…200 |
120...…150
150…300 | |
|
Прорізання канавок і відрізання |
Однократне Sо=(0,3…0,1) мм/об |
ТК, ВК
Р6М5 |
67.…153
20…42 |
62…75
16…25 |
|
Нарізання Різьби метричної
|
Різцем Р=2…6мм |
ТК, ВК |
104…136 |
42…95 |
|
Мітчиком М6…М30 |
Р6М5 |
3,8…10 |
2,1…5,5 | |
|
Плашкою |
Р6М5 |
3...4 |
2…4 | |
|
Свердління |
Однократне (6…25)мм |
ТК, ВК |
60 |
60 |
|
Р6М5 |
21…28 |
26…31 | ||
|
Зенкерування |
Чорнове (15…80)мм |
ТК, ВК |
57…52 |
67…55 |
|
Р6М5 |
23…21 |
27…22 | ||
|
Чистове Sо=(0,3…1,0) мм/об |
ТК, ВК
Р6М5 |
90…56
30…15 |
105…82
35…22 | |
|
Розвертання |
Попереднє Sо=(0,5…2,0) мм/об |
ТК, ВК |
60…26 |
44…23 |
|
Р6М5 |
14…6 |
12…6 | ||
|
Чистове Ra= 3,2...0,8мкм |
ТК, ВК |
15…10 |
15…10 | |
|
Р6М5 |
5…2 |
5…2 | ||
|
Фрезерування торцевими фрезами |
Чорнове |
ТК, ВК |
100...…120 |
80…100 |
|
Чистове |
ТК, ВК |
120...…160 |
100…140 | |
|
Фрезерування шпонковими фрезами |
З маятниковою подачею (6…30)мм |
ТК, ВК |
43...50 |
34…42 |
|
Р6М5 |
22…30 |
18...25 | ||
|
Фрезерування кінцевими фрезами |
Чорнове |
ТК, ВК |
100...120 |
50...80 |
|
Р6М5 |
16...20 |
16...20 | ||
|
Чистове |
ТК, ВК |
120...150 |
80...100 | |
|
Р6М5 |
20...25 |
20...25 | ||
Уточнення прийнятої частоти обертання шпинделя за паспортним даними верстата.
Додаток 15.
Ряд частот, що рекомендує, обертання шпинделя в про/хв. для виконання практичних робіт.
12,5 16 20 25 31,5 40 50
63 80 100 125 160 200 250
315 400 500 630 800 1000 1250
1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300