
- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
3. Організація курсового проектування.
Завдання на курсове проектування видається на початку семестру, у якому навчальним планом передбачене його виконання. Завдання оформляється на бланку установленої форми і затверджується головою циклової комісії після розгляду на засіданні цієї комісії.
Керівниками проекту є, як правило, викладачі, що ведуть у групі дану дисципліну. Керівник надає студенту допомогу в розробці всіх розділів курсового проекту, сприяючи при цьому його творчій активності і самостійності.
Консультації проводяться за основним розкладом і графіку консультацій не рідше одного разу в тиждень. Керівник проекту підписує завдання на проектування і по закінченню курсового проекту титульний лист пояснювальної записки, технологічну документацію і цілком завершені графічні матеріали проекту.
За правильність усіх даних і проектних рішень відповідальність несе автор проекту.
Самостійну роботу студентів контролює циклова комісія. Такий контроль проводитися 2 рази в семестр у формі індивідуального перегляду виконуваної роботи, її якості й обсягу, при цьому можливі рекомендації і поради по принципових питаннях з боку членів комісії. Поточний контроль здійснює керівник проекту, голова циклової комісії і завідувач відділенням.
Самостійна робота (за розкладом) над курсовим проектом у аудиторії чи кабінеті курсового і дипломного проектування в присутності викладача є обов'язковою.
Студенти усіх форм навчання захищають проект перед спеціальною комісією, у якої входять керівник проекту, голова циклової комісії і ведучі викладачі спеціальних дисциплін. Форма захисту проектів відкрита. Графік захисту складається керівником проекту завчасно і доводиться до відому всіх зацікавлених осіб.
4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
Завдання на проектування і зміст проекту.
Завдання на проектування видається викладачем і зберігається студентом до повного виконання проекту. Після завершення роботи студент повинний ще раз перевірити відповідність виконаних робіт завданню і вкласти завдання в розрахунково-пояснювальну записку першим листом.
Відповідність усіх найменувань розділів розрахунково-пояснювальної записки змісту проекту є обов'язковим.
Вступ
У даному розділі студенту необхідно:
- дати коротку інформацію про місце і значення машинобудівного комплексу в рішенні сучасних економічних проблем України;
- коротко описати основні перспективи і напрямки, що дозволяють машинобудуванню адаптуватися до ринкових розумів;
- викласти основні задачі, що коштують перед проектантом, що він має намір реалізувати у своєму проекті.
Аналіз конструкції вузла і деталі
Аналіз конструкції заданої деталі.
Аналіз конструкції деталі проводитися з метою з'ясування службового призначення деталі, її роботи у вузлі і машині, точностних характеристик і т.д. Ці дані можуть служити вихідним матеріалом для вибору заготовки і розробки техпроцеса.
1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
Даний пункт рекомендується виконувати в наступній послідовності:
- записати, до якого класу відноситься деталь;
- що являє собою деталь по геометричних характеристиках;
- які габаритні розміри деталі;
- с якою максимальною точністю і шорсткістю обробляються поверхні;
- виконати ескіз деталі з нумерацією всіх оброблюваних поверхонь;
- записати у виді таблиці характеристику кожної оброблюваної поверхні по точності, шорсткості і сопрягаємості поверхонь у чи вузлі машині.
Наприклад:
Задана на проектування деталь відноситься до класу валів (круглі стержні) і являє собою комбінацію ділянок, обмежених циліндрами. Деталь має різьбову ділянку, шпонковий паз і два поперечних отвори. Габаритні розміри деталі: Lmах=360 мм; Dmах=48 мм.
З найбільш високою точністю обробляються пов. 3 і 7: Æ30h6 і Æ30k6.
Найбільш високою якістю поверхні характеризується пов. 3 і 7, оброблювані по параметру Rа=0,8мкм.