Розрахункове значення швидкості різання

V_расч. = V_таб.*Ки = 107* 0,80 = 85,6 м/ хв.

Число робочих ходів по цій же таблиці

- чорнових -3:

- чистових - 1

обрані значення варто врахувати при програмуванні циклу нарізування різьби

5. Визначаємо необхідні величини частот обертання шпинделя по наступній формулі:

♦ для чорнового точіння

♦ для чистового точіння

♦ для прорізання канавок

♦ для нарізування різьби

6. Коректуємо розрахункові значення частот обертання шпинделі по паспортним даним верстата.

Дані значення частот обертання можуть бути встановлені на верстаті при безступінчастому регулюванні в межах 3-го діапазону, що не зажадає переключення вручну: 160...2240 про/хв.

Отже, приймаємо:

n_{ст. 1}= 442 про./ мін,; n_{ст. 3} = 605 про./ мін.; n_{ст. 2}= 617 про./ мін.; n_{ст. 4} =1360 про./ мін..

7. Визначаємо дійсну (фактичну) швидкість різання по переходах:

Тому що прийнята частота обертання шпинделя відповідає розрахункової, приймаємо

V_ф.1 = 66,6 м/ хв.; V_ф.3 = 82,0 м/ хв.;

V_ф.2 = 93,0 м/ хв.; V_ф.4 = 85,6 м/ хв..

8. Визначаємо основне (машинне) час по формулі:

де L_р.х. - довжина робочого коду інструмента при виконанні технологічного переходу, обумовлена по формулі:

L_р.х. = L_рез. + L₁ + L_доп. (мм);

L_рез. - довжина різання, тобто шлях, що проходить різальний інструмент при виконанні переходу;

L₁ - величина врізання і перебігу інструмента;

L_доп. - додаткова довжина, зв'язана з технологічними особливостями налагодження.

♦ для чорнового точіння:

L₁ = 3,5мм по пирилож. 5 лист 1 стор.196…197[18];

L_доп. =1...2…2мм.

L_р.х.1 =294+3,5+(1...2…2)=299мм.

♦ для чистового точіння:

L₂ =2,0 мм по пирилож. 5 лист 1 стор.196…197[18];

L_доп. =1...2…2мм.

♦ для прорізання канавок (канавки дві):

L_рез.3,4 =3,5 мм по пирилож. 5 лист 1 стор.196…197[18];

L_доп. =1...2…2мм.

L_р..х.3 = 4,5+3,5+(1...2…2)=10мм;

L_р.х.4 = 6,2+3,5+(1...2…2)=11мм;

♦ для нарізання різьби:

L_рез. = 40-4=36 мм;

L₁ = (2...3…3)*Р+У/2=(2...3…3)*1,5+4/2=6мм;

При нарізанні різьби величина врізання і перебігу дорівнює 2...3 крокам нарізаємої різьби плюс половина ширини канавки для виходу інструмента.

L_доп. =1...2…2мм.

і = 3+1 = 4 (число робочих ходів з пункту 4 сьогодення роздягнула).

L_р.х.5 = [36+6+(1...2)*4= 172 мм.

Тоді машинний час по переходах:

Машинний час на виконання всієї операції:

Т_{маш. оп.}= 1,13+1,72+0,33+0,36+0,084 = 3,624 хв.

9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.

Знаходимо табличні значення потужності необхідної на різання по

карті 24 аркуші 1,2 стор. 77...78 [18]: N₁ = 2,4 кВт.,N₂ = 2,0 кВт; N₃ = 2,4 кВт.;

N₄ = 2,9 кВт.; N₅ - для нарізання різьби різцем не призначаємо.

Необхідно витримати умову: N_рез. N_шп.

Де N_шп = N_м = 11 *0,8 = 8,8 кВт.;

N_м = 11 кВт. - потужність е/д приводу головного руху верстата;

- 0,8 - к. п. д. приводу головного руху верстата.

Розрахунок ведемо по максимально затрачуваній потужності тому що 2,9 < 8,8 - режим обробки здійснимо.

Операція 020, Вихідні дані:

1	оброблювана деталь	- вал
2	матеріал деталі	- сталь 40ХГСХЧ 4543-71
3	характер заготовки	- штампування після токарної обробки
4	характер обробки	- свердління поперечного отвору по кондуктору.
5	устаткування	- 2Н125.
6	пристосування	- кондуктор спеціальний
7	інструмент	- відповідно до відомостей ріжучих, допоміжних і вимірювальних інструментів.