- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
• клас розмірної точності виливка приймаємо -7 Т...11,
(прилож. 1 табл. 9 стор. 32 [17]);
• ступінь коробления виливка приймаємо -5...8,
(прилож. 2 табл. 10 стор. 35 [17]);
• ступінь точності поверхонь приймаємо -9...16,
(прилож. 3 табл. 11 стор. 36...37 (17]);
• клас точності маси приймаємо -5...13Т,
(прилож. 5 табл. 13 стор. 40. .41 [17]);
• значення рядів, що рекомендується, припусків -3...6,
(прилож. 6 табл. 14 стор. 43 [17]);
Приймаємо точність виливка 10-го класу розмірної точності, 8-ий ступеня коробления, 9-ої ступеня точності поверхонь, 10-го класу точності маси і 5-го ряду припусків. Точність виливка 10-8-9-10 ДСТУ 26645-85.
> вибираємо допуски розмірів виливка, у залежності від номінальних розмірів деталі і встановленої точності;
(табл. 1 стор. 3 [17]);
> призначаємо загальні припуски на підставі допуску виливка, виду остаточної обробки поверхні й обраного ряду припусків.
(табл. 6 стор. 10....27 [17]);
> загальні припуски на поверхні обертання призначаємо за половинним значенням загальних допусків виливка,
(пункт 4.2.1стор. 7 [17]);
> установлюємо симетричне розташування полів допусків виливка,
(пункт 2.11.стор. 4 [17]);
> розрахунковий припуск утвориться шляхом удваивания
табличних значень загальних припусків для діаметральних поверхонь і шляхом чи додавання вирахування для лінійних розмірів (у залежності від виду розмірів: що охоплюють, охоплювані, інші).
Розрахунок ведемо в табличній формі:
|
№ поверхні деталі |
Розмір, поле допуску й граничні відхилення деталі |
Raв мкм |
Припуски, мм |
Допуск заготовки в мм |
Відхилення заготовки в мм |
Виконав-чий розмір заготовки с відхилення-ми | ||||
|
Основний |
Додатковий |
Розрахунковий
| ||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | ||
|
|
|
А. Діаметральні розміри | ||||||||
|
3 |
Æ140h11(-0,25) |
6,3 |
3,3 |
0,2 |
2*(3,3+0,2)=7,0 |
3,2 |
±1,6 |
Æ147,01,6 | ||
|
4 |
Æ80Н11(+0,19) |
6,3 |
3,1 |
0,2 |
2*(3,1+0,2)=6,6 |
2,8 |
±1.4 |
Æ73,4±1,4 | ||
|
7 |
Æ42Н7(+0,025) |
1,6 |
3,1 |
0,4 |
2*(3,1+0,4)=7,0 |
2,4 |
±1,2 |
Æ35,0±1,2 | ||
|
9 |
Æ85h13(-0,54) |
12,5 |
2,5 |
0,4 |
2*(2,5+0,4)=5,8 |
2,8 |
±1,4 |
Æ90,8+1,4 | ||
|
Б. Лінійні розміри | ||||||||||
|
1 |
33h14(-0,62) |
12,5 |
2,5 |
0,5 |
0+(3,3+2,2)=3,0 |
2,2 |
±1,1 |
36,0±1,1 | ||
|
2 |
65h12(-0,30) |
6,3 |
3,0 |
0,5 |
3,0+(3,0+0,5)=6,5 |
2,8 |
±1.4 |
71,5±1,4 | ||
|
8 |
30(-0,40) |
12,5 |
2,5 |
0,5 |
3,0+(2,5+0,5)=5,0 |
2,2 |
+1,1 |
36,0±1,1 | ||
|
10 |
20Js14(±0,215) |
12,5 |
1,7 |
0,3 |
3,0-(1,7+0,3)=1,0 |
2,0 |
±1,0 |
21,0±1,0 | ||
|
11 |
20Js14(±0,215) |
12,5 |
1,7 |
0,3 |
-3,5+(1,7+0,3)=-1,5 |
2,0 |
±1,0 |
18,5±1,0 | ||
Усі подальші розрахунки, зв'язані з визначенням маси заготовки, коефіцієнта використання матеріалу і призначенням операційних припусків і операційних розмірів з відхиленнями, робити за методикою викладеної в прикладі для заготовок - штамповок.