
- •Технологія машинобудування
- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •1. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.1 Опис конструкції деталі, установлення її конструкторського коду.
- •Ескіз деталі:
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь.
- •1.3 Якісний і кількісний аналіз технологічності конструкції деталі, установлення її технологічного і повного конструкторсько-технологічного коду.
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м
- •1.4 Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2. Вибір типу виробництва та його характеристик
- •3. Вибір виду і способу одержання заготовки.
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •Для заготовок отриманих литтям:
- •4. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
- •4.1Вихідні дані для розробки техпроцеса (виконується за вимогою керівника проекту).
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •4.2. Призначення методів обробки заданої деталі
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.4. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •4.5.1Вибір пристосувань і допоміжних інструментів.
- •4.5.2 Вибір різальних інструментів.
- •4.5.3 Вибір засобів виміру.
- •Розрахунок припусків і маси заготовки
- •Вибір загальних припусків, визначення розмірів, маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •Визначаємо масу заготовки.
- •5.2 Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •5.3. Визначення потреби ділянки (потокової лінії) в основних матеріалах. (Даний пункт виконується тільки в дипломному проекті).
- •6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •(Примітка 2 до табл. 25 стор. 227 [7]);
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •5. Знаходимо необхідну частоту обертанні шпинделя по формулі
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •2. Знаходимо величину оперативного часу по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •2. Знаходимо сумарну тривалість обробки партії деталей
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •6.4. Складання зведеної відомості норм часу і її аналіз.
- •6.3 Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу
- •7.1 Вихідні дані для розробки операції
- •7.2 Коротка характеристика застосовуваного учпу
- •Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •Розробка рукопису керуючої програми.
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
4.5.2 Вибір різальних інструментів.
Для розроблювального технологічного процесу треба прагнути вибирати стандартний різальний інструмент, але разом з тим, коли доцільно, варто застосовувати спеціальний, комбінований, фасонний інструмент, що дозволяє сполучати обробку декількох поверхонь, скорочуючи тим самим машинний час.
При виконанні необхідно:
> вибрати для кожної технологічної операції (технологічного переходу) необхідний різальний інструмент, (глава 7 [9]; розділ 3 |7|);
> установити основні розміри обраних різальних інструментів,
(глава 7 [9], розділ 3 [7]);
> указати ДСТ на стандартний різальний інструмент,
(глава 7 [9]; розділ 3 [7});
> призначити марку інструментального матеріалу ріжучої пластини;
(табл. 2 і З стор. 115... 118 [7]);
> зведення занести в зведену відомість за рекомендуємою формою.
Наприклад:
Вибір різальних інструментів визначається в значній мірі типом виробництва і прийнятим верстатним устаткуванням.
№ опер. |
Наименование режущего инструмента |
Основные размеры, мм |
ГОСТ на инструмент |
Материал режущей части | |
Марка |
ГОСТ | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
005 |
Фреза торцьова змеханічним кріпленням п'ятигранних пластин. |
D=125; В=60; d=40; z=8, |
22085—76 |
Т5К10 |
3882—74 |
Сверло центрувальне комбіноване, тип А. |
d=4. |
14952—75 |
Р6М5 |
19265—73 | |
010 |
Різець для контурного точіння змеханічним кріпленням багатогранних пластин. |
ВхНхL= =25x25x150. |
20872—80 |
Т15К6 |
3882—74 |
015
|
Різець для контурного точіння с механическим кріпленням багатогранних пластин. |
ВхНхL= =25x25x150. |
20872—80 |
Т15К6 |
3882—74 |
Різець токарний для обробки зарізьбових канавок. |
ВхНхL= =25x25x150. |
ОСТ 2410-7-84 |
Т5К10 |
3882—74 | |
Різець токарний різьбовий. |
ВхНхL= 16х25х140 |
18885—83 |
Т5К10 |
3882—74 | |
020 |
Сверло спіральне, з циліндричним хвостовиком. |
d=7,8; L-110 |
10902-77 |
Р6М5 |
19265-73 |
Розвіртка машинна цільна, с циліндричним хвостовиком. |
D=8;L=140. |
1672 - 801 |
Р6М5 |
19265 - 73 | |
025 |
Фреза шпонкова, з циліндричним хвостовиком, тип 1. |
D=8;L=55; L1=11. |
9140-78 |
Р6М5 |
19265-73 |
30 |
Круг шліфувальний ПВДздвосторонньою виточкою. |
D=600; d=З05; В=63. |
2424 - 83 |
15А50 |
СМ2 10К |
35 |
Круг шліфувальний ПВДздвосторонньою виточкою. |
D=600;d=305; В=63. |
2424 - 83 |
15А50 |
СМ2 10К |
4.5.3 Вибір засобів виміру.
Вибір засобів контролю ґрунтується на забезпеченні заданих показників процесу контролю й аналізу витрат на його реалізацію.
Встановлено обов'язкові показники процесу контролю:
- точність вимірів;
- вірогідність вимірів;
- трудомісткість контролю;
- вартість контролю.
При виборі засобів контролю використовується конструкторська і технологічна документація на виріб, стандарти різного рівня на засоби контролю, каталоги класифікатори засобів контролю й інші матеріали.
При виконанні необхідно:
> вибрати методи і засоби контролю, що забезпечують виконання всіх технологічних операцій на кожнім робочому місці;
> вибрати методи і засоби контролю, що забезпечують виконання контрольної операції;
> занести засобу контролю, що забезпечують виконання операцій механічної обробки, у відомість за установленою формою й операційні карти технологічного процесу;
> занести засобу контролю, що забезпечують виконання контрольної операції, у карту контролю.
Наприклад:
Вибираємо вимірювальний інструмент для межопераційного й остаточного контролю деталі стандартний, так і спеціальний, що цілком погодиться з обраним типом виробництва.
Обраний інструмент заносимо у відомість засобів виміру.
№ опер. |
Найменування вимірювального інструмента |
ДСТУ на інструмент |
Контрольовані параметри |
1 |
2 |
3 |
4 |
005
|
Скоба трубчаста для довжин. Шаблон для контролю центрувальних отворів. |
18357-73 Спеціальний |
L=360h14. глубина отвору, кут конуса. |
010
|
Штангенциркуль ШЦ-1 - 0,1- 0... 125. |
18362-73 166 - 80 |
d=30,4 h14. Лінійні розміри. |
015
|
Скоба листова. Скоба листова. Скоба листова. Штангенциркуль ШЦ- II- 0,05 - 0... 250. |
18362-73 18362-73 18362-73 166 - 80 |
d=30,4h11. d=40,4 h11 d=19,8 h11. Лінійні розміри, d=39h14;d=18h14; ширина канавок. |
020 |
Пробка двостороння з вставками. Штангенциркуль ШЦ -1-0,1-0...125. |
14810-69 166-80 |
D=8 Ь9. L=12Js14. |
025
|
Штангенциркуль ШЦ- 1-0,1-0... 125. Шаблон для контролю ширини шпоночного паза. |
166 - 80 Спеціальний |
L=40Н14; d=8; d=10. |
030 |
Скоба листова. Скоба листова. |
18362-73 18362 - 73 |
d=30h6. d=30kб. |
035 |
Скоба листова. |
18362-73 |
d=40h8. |
050 |
Скоба листова. Скоба листова. Скоба листова. Штангенциркуль ШЦ - II- 0,05 - 0... 250. Шаблон для контролю ширини шпоночного паза. Кругломір з індикатором. Биениемер з індикатором. Зразки шорсткості. |
18362-73 18362-73 18362-73 166 - 80 Спеціальний
Універсальний Спеціальний Універсальні |
d=30h6. d=30k6 d=40h8. Лінійні розміри, ширина канавок, d=39h14;d=18h14. b=8; d=10. Відхилення від круглості.Торцевей радіальне биття. Шорсткість оброблених поверхонь. |