организация производства

1. Понятие о произв-ной и общей стр-ре предпр-я. Факторы, опред. произв-ую стр-у предпр. Типы производ-х стр-р, их примен. в различ. отр-х пром-ти.

Структура пр-я - это его внутреннее строение, хар-щее состав подразделений и систему связи, подчиненность и взаимодействие между ними.

Произ-ая сту-ра – это часть общей стр-ры пред-я, характер-ся количеством и составом производственных звеньев, их взаимосвязью и в процессе изготовления продукции.

Общая структура пред-я – это комплекс производственных подразделений, орган-ий по управлению предпр-м и обслуживанию раб-ов, их кол-во, величина, взаимосвязи и соотношения между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Факторы влияющ. на произв-ную стр-ру предприятия: 1) характер продукции и технологии ее изготовления, 2) масштаб производства, 3) степень специализации и его кооперирования с др. предприятиями, 4) степень специализации производства внутри предпр-я, 5) степень охвата стадии жизн. цикла. изделия.

В зависим. от того, какое подразделение явл. основной структ-ой производ-ой единицей предпр-я, различают цеховую, безцеховую, корпусную и комбинатскую производс-ю структуру. 

Типы: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический). 

Признаком предметной структуры явл. специализ-я цехов на изгот-и определенного изделия или группы однотипн. изделий, узлов, деталей (цехи по изготовлению двигателей, задних мостов, кузовов, коробок передач на автомоб. заводе). 

Признаком технологической структуры явл. специализация цехов предприятия на выполнении определенной части технологического процесса или отдельной стадии производственного процесса. На практике часто встречается смешанная производственная структура при которой часть цехов специализир. технологично, а остальная - предметно.

2. Понятие о производ-м процессе. Классиф. производст. процес. Принципы рац-ой организации производ. процессов.

Произв-й процесс – совок. действий раб-ков и орудий труда, в результате кот. сырьё, мат-лы, полуфабр. и комплект-ие изделия, поступающие на предпр., превращаются в гот. продукцию или услугу в заданном кол-ве, кач-ве и ассортименте в определ. сроки.

Производств. процесс сост. из основных, вспомог-х и обслуживающих процессов. Основ. процессы – технологич-е процессы, в ходе кот. происходят изменения геометрич. форм, размеров и физико-химических свойств продукции. Вспомогат. процессы - обесп-ют бесперебойное протекание основн. процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборуд-я; обесп-е энергией (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т. д.).Обслужив. процессы - процессы, связ. с обслуживанием как основных, так и вспомогат. процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, технический контроль и т. д.). В зависим. от хар-ра и масштаба выпуск. продукции производ. процессы м/б простыми и сложными.

Производств. процесс включает, как технологич., так и нетехнологич. процессы. Технологические – процессы, в рез-те кот. измен-ся формы, размеры, свойства предметов труда. Нетехнологические – процессы, не приводящие к изменению этих факторов. по хар-ру протекания во времени: непрерывные и прерывные (дискретные).

Принципы рациональной организ. производ-го процесса:

Пропорциональность – принцип, выполнение кот. обеспеч. равную пропускную способность разных раб. мест одного процесса, пропорц-ное обеспечение раб. мест информ-ей, матер-ми рес-ми, кадрами и т.д.

Непрерывность – принцип, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса.

Параллельность – принцип хар-щий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и паралл.-последовательное.

Прямоточность –принцип хар-щий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т.д.

Ритмичность –принцип раци-ной орг-ции процессов, хар-ющий равномерность их выполнения во времени. Концентрация однородных предметов труда (деталей, информации, документов и т.п.) в одном месте и гибкость процесса (мобильный переход на выпуск продукции).

3. Производственный цикл, его длительность, состав и структура. Расчет длит-ти производ. цикла в календ-х днях. Эконом. знач. и пути сокращения длит-ти производ. цикла.

Производств.цикл – календ. время изгот-я продукта, начиная с запуска сырья в производство и заканч. получением гот-х изделий. Он хар-ся длительностью (часы, дни) и структурой. В производств. цикл включ. рабоч. время, Время естеств. процессов и время перерывов.

Соотношение затрат времени на различные виды работы перерывов в процессе прозвва наз. структурой проз-го цикла. Стру-

ра произвд-го цикла опред-тся хар-ом произв-й прожукции, технологич-м процессом её изгот-ния, типом произ-ва.

Длительность производственного цикла определяется по формуле

Тт.ц – длит. технолог. цикла; Ттр.о – время транспортн. операц.; Тк.о – время конкретной операции; Тмон – время межоперацион. перерывов; Тест – время естественных процессов; Тсм – продолжит. смены; S – кол-во раб. смен

Кк- коэф. календарности ; Дк – календ-е, Др – раб. дни

Различают простой и сложный производ. циклы. Простой - это цикл изгот-я детали. Сложный – это цикл изготовления изделия. Длительность производ. цикла в большой степени зависит от способа передачи дет. (изделия) с операции на опер-ю. Сущ. 3 вида движения дет. (изделия) в процессе ее изгот-ия: - последоват-й, параллельный и паралл.-последовательный.

Сркращение длит-сти проидв-го цикла приводит к уменьш. потребности в оборотных ср-вах, потребной площади складских помещений для хранения незавершенного произв-ва, сырья и мат-ов, численности обслуж. пресонала, к улучшению использ-я осн. ср-тв, а следов-но к уменьшению себестоимости и росту прибыли. Отсюда след.,что сокращение длит-ти прозвод. цикла явл. важнейшей задачей всех служб предпр.

Сокращение длит-ти произв. цикла возможно по двум направлениям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов.

4. Определение длительности и построение графиков длит-ти технол-го цикла при различных видах движения предметов труда (послед., паралл., паралл.-последов.).

Последов-й вид движения: вся обрабатываемая партия дет. полностью передается на последующую операцию после полного оконч-я всех работ на предыдущей. При этом длит-ть технолог. процесса (мин) опред-ся суммой операц-х циклов:

где: n – кол-во деталей в партии ; ti – продолжит. i-ой операции

сi – кол-во раб. мест на i-ой операции.

При паралл. виде движения труда дет.или отдельные произв-ые партии передаются на последующую операцию сразу после окончания обработки на предидущей операции, не ожидая окончания обработки всей партии.

где: р- раз-р передат-й партии; n- размер партии:

- max по продолжительности операция с учётом кол-ва раб. мест

При паралл.-последов. виде движения труда наблюдается частичное совмещение во времени обработки партии деталей на смежных операциях.

Длительность технологического цикла (мин) будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов

- сумма min продолжит. операций с учетом раб. мест, рассчитанных по двум сменам

4. Понятие организ-ого типа производства. Классиф., параметры и технико-эконом. харак-ка типов произв-ва.

Тип пр-ва – классификац. категория произв-ва, представл. собой совокуп. организ.-технич. и эконом-х хар-к произв-ва, обусловл-х масштабом, номенклатурой и регулярностью выпуск. продукции.

Типы: Единичн. произв-во хар-ся наиб. резко выраженным непостоянством структуры раб. процесса, так как при этом типе произв-ва каждое последующее изд-е создает новый технолог-й процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжит-ти и последов-ти, в кот. они выполняются. Отличит. особен-ми един.. типа произв-ва явл.: - многономенклатурность выпуск. продукции; - преобл. технологич. специализации раб. мест, уч-ов, цехов; - отсутс. пост-го закрепления за раб. местами опред-х изделий; - использ. универс. оборуд. и размещение его по однотипным группам; - налич. высококвалифиц. раб.-универсалов; - большой объем ручн. операций; - большая длит-ть произв-го цикла и др. 

Серийное произ-во хар-ся постоянством структуры раб. процесса в период выпуска 1 партии (серии) одинак-х изделий. Структура процесса изменяется по составу опер-й, их продолж-ти и послед-ти выполнения в связи с переходом на изгот-ие серии нового вида продукции. 

В зависим. от продолжит. периода выпуска 1 серии и размера партии различ. мелкосер-е, среднесер. и крупносер. произв-ва. 

Осн. особен-ти организации серийного произ-ва:- специализ-я раб. мест по вып-ю нескол. закрепл-ых операций; - использ-е универс. и спец-го оборуд-я; - незначительный объем ручных операций; - наличие раб. средней квалифик.; - незначит-я длит-ть производ. цикла и др. 

Массовое произв-во хар-ся наиболее резко выраженным постоянством структуры раб. процесса, повторением одних и тех же опер-й на кажд. раб. месте в связи с изгот-м одного и того же вида изд-я. К дан. типу произв. можно отнести машиностр. 

Для массового произв-ва хар-ны: - огранич. номенклатура изделий; - предметная специализация рабочих мест; - использ. спец-го и специализ-го оборуд.; - возможность механизации и автомат-и производ-х процессов; - наличие раб. невысокой квалификации; - миним. длит-ть производственного цикла. 

Важной колич-ной хар-кой типа произв-ва явл. уровень спец-ции раб.мест, исчисляемый с помощью коэф. закрепления опер-й, кот. опред-ся как среднее кол-во опер-й, приходящихся на одно раб. место за месяц: Кз = n * m / Kм, где n – кол-во предметов, обрабат-х данной группой раб. мест; m – кол-во опер-й, приходящихся на i-тый предмет; Kм – кол-во раб. мест.

4. Методы организации промышл. произв-ва (поточный, партионный, индивид-й), их хар-ые признаки и обл. примен.

Организ. промышл. произв-ва – система закономерностей, правил и мер, направл. на рациональное сочетание средств произ-ва и труда в едином процессе промышл. произв-ва при опред-х технич-х, технологических и социал.-эконом. условиях.

Методы: поточные; партионные; единичные (индивид-е).

Поточный метод хар-ся: - глубоким расчленением производ-го процесса на операции; - четкой специализацией раб. мест на выполнении опред. операций; - параллельным выполнением операций на всех раб. местах; - расположением оборуд-я по ходу технологич-го процесса; - высоким уровнем непрерывности производств. процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолж-ти операций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, наз. ритмом поточной линии; - наличием спец. межоперац-го транспорта для передачи предметов труда с операц. на операц.

Поточная линия – совокуп. раб. мест, располож. по ходу технологич. процесса, предназн. для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой спец-ми видами межоперац-х транспортных ср-в. В условиях потока наиб. часто примен. разнообр. приводные транспорт. ср-ва – конвейеры.

Наибольшее распространение метод получил в легкой и пищевой промышл., машиностр., металлообраб. и др. отраслях.

Партионный метод имеет след.хар-ые черты: - запуск в произв-во изделий партиями; - обработка одновр-но продукции нескол. наименований; - закрепл-е за раб. местом выполнения нескол. операций; - широкое примен-е наряду со специализ-м универсального оборуд-я; - использ. кадров высокой квалифик., широкой специализации; - преимущ-ое расположение оборуд-я по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение получили в серийном и мелкосерийном произв-ах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного произв-ва.

Единич. метод орг. произв. предполаг. изгот. продукции в един-х экземплярах или небольш. неповторяющимися партиями. Он примен. при изгот-ии сложного уникального оборуд-я (прокатные станы, турбины и т.д.), специ-ой оснастки, в опытном произв-ве, при выполн. отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особ-ми единичного метода организ-и произв-ва явл.: - большая неповторяющаяся номенклатура продукции; - использ. универсального оборуд-я и специальной оснастки;- расположение оборуд-я по группам однотипных станков; - разработка укрупненной технологии; - использ. раб. с широкой специализацией высокой квалифик.; -значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

11. Ремонтное хоз-во предпр., его значение, задачи и роль в функц-ии осн. произв. Формы и методы организации рем. хоз. Технико-экон. показатели ремонтного хозяйства.

Рем. хоз. – совок. произв-х подразделений, осущ-их комплекс мероприятий по надзору за сост-ем оборуд-я, уходу и ремонту.

Сущность ремонта заключ. в сохранении и восстановлении работоспос-сти оборуд-я путём замены или восстановления изношенных деталей.

Cостав рем-го хоз-ва: ремонтно-механич., электроремонтный и ремонтно-строительные цехи, цеховые ремонтные базы, склад обор-я и рем-ых частей.

Функции: паспортизация и аттестация оборуд-я; разработка технологич-х процессов ремонта и их оснащения; организация и планир-е технического обслуживания и ремонта оборудования, труда ремонтного персонала; выполнение работ по технич. обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования.

Формы организ. ремонта: Централизованная, при кот. различные виды ремонта выпол-ся силами ремонтно-механич. цеха. Децентрализов. – форма при кот. цеховые ремонтные базы выполняют осн. объем рем-ых работ. Смешанная – форма при кот. наиболее трудоёмкие работы выполняет ремонтно-механ. цех, а другие виды работ цеховые ремонтные базы.

Методы: - Ремонт по потребности и по мере ос-ки станка; - Метод по дефектным ведомостям; - Метод кот. базир-ся на системах планово-предупред. рем-та.

Осн. технико-эконом. показ-ли: 1) время простоя оборуд-я в рем-те приходящиеся на 1 ремонтную ед. 2) производит. труда ремонтных рабочих, опред-ся путём деления Объемавыполн. работ на числен-ть рем-ых рабочих. 3) доля расхода материала на ед. оборуд. 4) с\с 1 ремонтной ед. по видам ремонта 5) оборачиваемость парка запасных частей, отношение стоим-ти израсходов-ых запас. частей к сред. остатку их на складе 6) число аварий, поломок и внеплановых рамонтов.

13. Энергетическое хоз. предпр., состав его подразд. и их функции. Орган-ые формы снабжения предпр. энергией. Планир. потреб. в энергии. Сист. техн.-экон. показ. энер. хоз.

Энергохозяйство предст-ет сложный комплекс процессов произв-ва, преобразов., распределения и потребления всех энергорес-в.

Задачи энергохозяйства: 1)бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии; 2)рац. использование энергооборудования, его ремонт и обслуживание; 3)эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Произв. структура энергохозяйства вкл: - Электросиловой цех, - Электроремонтный цех, - Теплосиловой цех, - Теплоремонтный, - цех связи, - Лаборатории и т.д.

Фун-ции: - Производ-во (прием), - Передача (распределение), - Потребление.

Формы снабжения: Централизованная (внешняя) – энергия поступает с внешн. источников. Децентрализованная (внутренняя) и Смешанная.

Планиров. потребности в энергии: С помощью балансов: Плановые – для обоснования потребностей пред-я в энергии. Отчётные – для контроля энергоиотребления.

Технико-экон показ.: 1) Пок-ли произ-ва и распред-я энергии 2) удельные расходы энергии и топлива, 3) пок-ли с/с произ-ва энергии 4) пок-ли энерговооруж-ти.

7. Понятие ритмичности произв-ва. Методы опред. ритмичн. произв. Орг. оперативно-произв. работы предпр. Сист. опер.-произ. планир. на предп. при разл. типах произв.

Ритмичность произв-ва – это выполнение одинакового объёма работ и выпуск одинакового кол-ва прод-ии, или равномерное возрастание за равные промежутки времени. В оценке выполнения плана по ритмичности использ. прямые и косвенные показатели. К прямы показателям относ.: 1. Коэфф. ритмичности, опред. делением суммы, кот. зачтена в выполнение плана по ритмичности, на плановый выпуск продукц. При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактич. выпуск продукции, но не более запланир-го. 2. Коэфф. аритмичности, сумма полож-х и отрит-х отклонений в выпуске прод-и от плана за каждый день (декаду, месяц).3. Коэфф. вариляции – это отношение среднеквадратичного отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесут. (ср.кварт., ср.декад.) плановому выпуску продукции.

Косв. показ. ритмичности: 1) налич. доплат за сверхуроч. работы; 2) потери от брака; 3) уплата штрафов за недопоставку и несвоеврем. отгрузку прод-ии;4) оплата простоев по вине предпр. Операт.-произв-ное планир-е предс. собой систему мер направл. на конкретизацию технико-эконом. плана во времени и пространстве. Операт.-произв. деят-сть огранич-ся временными рамками краткоср. периода планир-я в интервале от 1 дня до мес.

В ходе организации операт.-произв-ой деят-ти пред-ий должны решаться след. задачи: - обеспечение выполнения договоров с заказчиками; - выпуск прод-ии в полном соответ. с требованиями по кач-ву, объему и срокам изгот-я, устан-ми в договорах; - оптим. использование произв-ных мощностей пред-ия; - обеспечение мин. длительности произв-ого цикла изделий; - сокращение объемов незавер-ого произ-ва; - повышение эфф-ти произв-ва. Организация операт.-производств. деят-ти предприятия осущ. посредством опер-го управления произв-ом. В основе операт. упр-ия произв-м лежат объективные соотношения, присущие произв-му процессу и определяемые его структурой. Осн. задача операт. упр-я произв-ом сост. в устан-ии и поддержании опред. колич-ных соотношений между отдельными частичными процессами изгот-ия прод-и с целью обеспечения выполнения произв. задания в устан-ые сроки и с миним. затратами мат-ов, труда, времени и ден. средств. Система операт.- произв. планир-я – метод комплектования календарных заданий, цехов и согласов-ть их работы. Классиф.: Централизованная и Децентрализованная

Позаказная, Комплектная и подетальная системы. Особен-ти позаказной системы: - Необходимость плана изгот. и выпуска изд. с планом подготовки про-ва по кажд. заказу; - Сложность распред-я процессов во времени и пространстве. Комплектные системы: - Машинокомплектные сис-мы (испол-ся на пред-ях серийного прои-ва с устойчивым выпуском опред. номенклатуры изделий) - Система непрерывного планиров-я ( примен-ся на пред-ях серийного произ-ва при относит. небольш номенклатуре многодет-ых изделий); - Система Р-Г (основана на специф. нормативах) Подетальная система: - Складская (примен-ся в серийном про-ве, при обработке нормализованных и унифицир-ых дет-ей с корот. циклом прои-ва и широкой применяемостью; - Система планирования по такту потока; - Система Конбан (функционир-е выдвигает жесткие требования стабильности технол. процессов и обеспечению практически бездифектного прои-ва).

7. Сущность и задачи подготовки произв-ва к выпуску новой прод.. Технич. подг. произ. и ее стадии. Планир. техн. подготовки произв. Методы перехода на выпуск нов. прод.

Подготовка произв-ва - комплекс взаимосвяз. мероприятий, обеспеч. создание новых и соверш-ние выпускаемых видов прод-ии, внедрение передовой технологии, эфф-х методов организации труда, произ-ва и упр-ия.

Задача - создание и организ. выпуска нов. конкурентосп-х изд.

Цель - создание технических, орган-ых и экон-их условий, полностью гарантирующих перевод произв-го процесса на более высокий технич-й и соц.-эконом-й уровень на основе достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы пред-я.

Стадии технич. подготовки: 1) проектно-конструкторская, 2) технологич. подготовка 3) организ.-экон. подготовка произв-ва. 4)провед-е исследований, связю с подготовкой нов. произв-ва;

Планир. осущ. в 3 этапа: 1) в составе бизне-плана: разраб-ся план технич. развития пред-я в целом; На 2) этапе раз-ся план техн. ризв-я и орган. произ-ва; На 3) этапе осущ. операт. план-е технич. подготовки.

При планир. техн. подгот. раз-ся: Трудоёмкость, Сроки и Затраты подготовки.

Методы перехода на выпуск новой продукции:

Параллельный метод (1) перехода хар-ся постепенным замещением снимаемой с произв-ва прод-и вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращ-м объемов произв-ва старой модели происходит нарастание выпуска нов. продукции.

При последовательном методе преходп произв-во нов. продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции снимаемой с произв-ва. Выделяют прерывно-последовательный (2) и непрервно-последовательный (3):

Параллельно-последовательный метод перехода широко примен. в условия массового произв-во приосвоении нов. прод., существенно отличающейся по конструкции от снимающейся с произв-ва. На предпр. создаются дополн. участки, на кот. начинается освоение нов. изделия; орг-ся выпуск первых партий нов. продукции. После кратковрем. остановки, в теч. кот. осущ-ся перепланировка оборуд-ия орг-ся выпуск нов. продукции в основном произв-ве.

1. (2) (3)

7. Знач., задачи и структура инструментального хоз-ва. Классиф., индекс. и стандарт. инструмента. Схема движения инструмента на предпр. Технико-экон. показат. инстр. хоз.

Инстр-ое хоз-во пред-я – совок-ть отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изгот-ем, ремонтом и восстан-ем технологич. оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на раб. места.

Задачи – опред-ие потребности в оснастке; - планирование обеспеч. предпр-я оснасткой; - нормир-ие расхода оснастки и поддержание ее запасов на необх. уровне; - обеспеч. предпр. покупной оснасткой; - организ. собств. произв-ва оснастки; - организ. учета и хранения оснастки; -обеспеч. раб.мест оснастк.

Состав инстр-ого хоз-ва зависит от размера предпр-я, типа произв-ва, особенностей производств. структуры, технологич. процессов и оборуд-я. На крупных заводах м/б несколько инстр-ых цехов с предметной специализацией, обслуж-х потребности литейных, кузнечных и механич. цехов. На небольших заводах м/б один инструм-й цех или даже участок в одном из механич-х цехов. Заточные и ремонтные отделения создаются только в крупных цехах — потребителях инструмента, в остальных случаях они создаются в инструментальном цехе.

Классификация и индексация систематизируют огромную номенклатуру инструмента и создают необх. предпосылки для рационализации всей системы инструментообслуживания произв-ва. Классификация - группировка и последующее расчленение всей разновидности инст-та и оснастки по их типовым признакам в соотв. с производс.-технич. назначением и конструктивными особенностями. Делятся на 10 классов (режущий, образивный, мерительный, вспомог., приспособ, мтампы и т.д). В каждом классиф-ом подразделении выделяется 10 групп.

Инструмент. хоз-во сост. из: общезаводских подразделений (инструментальный цех, центр. инструментальный склад, база восстановления инструмента, измерительные лаборатории) и цеховых подразд-й (инструментально-раздаточные кладовые, заточные отделения, ремонтные участки).

Индексация - присвоение кажд. типоразмеру инструмента условного обознач. - индекса(кода). Индекс кажд. инструмента сост. из знаков (класс, подкласс, группа, подгруппа и т.д.)

Стандартизация – целесообр-е сокращение конструктивного и размерного разнообразия инструмента и оснастки при одновременном расширении областей их применения.

Технико-экон. показ-ли инструм. хоз-ва: Характеризующие эксплуатац. затраты: 1)доля затрат на инструм-ы в с/с прод-и; 2)доля сто-ти инст-та в общем объеме обор. ср-в; 3)затраты на инст-т приходящийся на 1 млн. руб ВВП.

Характериз. произ-во инст-та: 1) номенкла-ра и объем выпуска инструм-та; 2)трудоёмк. и материалоёмк. инст-та; 3) с/с инстр-та; 4) производит-ть труда.

10. Планирование потребности предприятия в инструменте. Определение расходного и оборотного фонда инструмента на предприятии.

Алгоритм определения потребностей в инструменте:

1. определяется плановая номенклатура;

2. определяется расходный фонд инструмента – это та часть инструмента которая будет израсходована при изготовлении заданного выпуска продукции;

3. определяется оборотный фонд инструмента – это запасы необходимые для бесперебойного обеспечения рабочего места.

В целом потребность предпр. в инструменте опред. по формуле:

Iпр. = Iр.ф. + Iоб.ф.пр. - Inф.з.

Iр.ф. – расходный фонд инструмента;

Iоб.ф.пр. – оборотный фонд инструмента на предприятии;

Inф.з. – фактический запас инструмента на начало года в планируемом периоде.

Существуют 3 метода расходного фонда инструмента:

1. статистический, базируется на отчётных данных за прошлый период о фактическом расходе инструмента на 1000руб. валовой продукции или 1000 станко-часов работы той группы оборудования на котором применяется данный инструмент.

Iр.ф.= (Iф.р.*Q)/1000.

2. метод расчёта расходного фонда по нормам оснастки. Норма оснастки – количество инструмента которое должно одновременно находиться на одном рабочем месте в течении всего планового периода: Iр.ф. = ∑_i=1*Ii*Fg/Тн;

3. метод расчёта по нормам расхода. Норма расхода – количество инструмента расходуемого при обработке 1 детали.

Np = (Io*∑^m_i=1*tmi)/(Tu*(1-Kу)):

Io – количество инструмента одновременно задействованного на 1 рабочем месте обработке детали; ∑^m_i=1 – суммарное машинное время обработку деталей по всем операциям при участии данного инструмента; M – количество операций которые проходит деталь в процессе обработки; Tu – норма износа;

Kу – коэффициент естественной убыли инструмента. Iр.ф= Np*Q/d;

D – количество деталей принята за расчётную единицу. Iр.ф. = (Q*Io*∑ tmi)/ (Tu*(1-Kу));

Норма износа – время работы инструмента до полной его эксплуатационной непригодности.

Tu=(Z11)*Тст; Z=L/E; Z- количество возможных заточек. L- величина рабочей части инструмента; E- слой металла, снимаемый за 1 заточку. Тст – норма стойкости инструмента.

Норма стойкости – это время работы инструмента между двумя заточками.

Расходный фонд мерительного инструмента рассчитывается по формуле:

Iр.ф.ⁿ = (Q*nпр*Квк)/ (Tu*(1-Kу)); Iр.ф.= (Q*Io*∑ tmi)/ ((L/E+1)*Tст*(1-Kу))

Q – программа выпуска изделий;

Nпр – количество примеров к детали;

Квк – коэффициент выборочного контроля.

Оборотный фонд сост. из запаса на центральном инструментальном складе и инструментов находящихся в обороте. Iоб.ф.пр.= Iцис+∑ⁿ_i=1*Iц.обр.ф.

Iц.обр.ф.= цеховой оборотный фонд рассчитывается следующим образом: Iц.обр.ф.=Iр.м.+Iз.+Iирк.

Iр.м. – количество инструмента находящегося на рабочих местах;

Iз – количество инструмента находящегося в ремонте, на заточке;

Iирк - количество инструмента находящегося в инструментально-раздаточных кладовых.