1.5.Вибір комплексу технічних засобів

Метою вибору технічних засобів є визначення найбільш ефективного методу вимірювання для кожного технологічного параметра. Обраний метод вимірювання повинен задовольняти характер середовища і бути найбільш точним. Обгрунтування та вибір технічних засобів включає вибір первинного вимірювального перетворювача, проміжних перетворювачів, засобів централізованого контролю та керування, виконавчих механізмів та регулюючих органів.

Аналіз системи показав, що для керування ним необхідно окрім стабілізації окремих технологічних параметрів вирішувати задачі оптимального керування і керуючої логіки. Тому система повинна бути побудована на базі КОМ. Зокрема можна вибрати одну з моделей мікропроцесорних контролерів Ломиконт ТМ.

Таблиця 1.2 Задачі контролю та керування

Найменування технологічного параметру	Одиниці вимірювання	Границі вимірювання	Інформаційні			Керуючі функції
			відображення	реєстрація	сигналізація	Автоматична стабілізація	Логічне керування	Ручне дист. керування
Рівень суспензії у ваннах	%	90	+	+	+	˗	+	+
Вологість азбестоцементу на сітчастих циліндрах	%	70	+	+	+	˗	˗	˗
Вологість азбестоцементу після віджимних валів	%	48 - 50	+	+	+	˗	˗	˗
Розрядження у вакуум – коробці	КПа	26,6-40	+	˗	+	+	+	+
Вологість азбестоцементу після вакуум – коробки	%	42- 48	+	+	+	˗	+	˗
Вологість азбесту після основного валу	%	22-24	+	+	+	˗	˗	˗
Тиск між барабаном та 1- м пресовим валом	Н/см	100-120	+	˗	+	˗	˗	˗
Тиск між барабаном та основним пресовим валом	Н/см	400-450	+	˗	+	˗	˗	˗
Швидкість сукна	м/с		+	+	+	˗	+	+
Товщина накату	мм	0,9-1,1	+	+	+	˗	+	˗
Тиск води на промивання	Мпа	2 - 3	+	˗	+	˗	˗	˗
Період зрізування накату	с	37-45	+	˗	+	˗	+	˗
Робота електрообладнання	˗	˗	+	˗	+	˗	+	+
Відкриття – закриття клапану	˗	˗	˗	˗	˗	˗	+	+

Цей вибір обумовлений тим, що Ломиконт є багатоцільовим контролером загальнопромислового значення. Він виконує задачі оптимального керування і операції керуючої логіки, має таймери і лічильники, дозволяє виводити технологічні повідомлення та поточні значення параметрів на монітор для спостереження за ходом технологічного процесу і на друкуючий пристрій для документування процесу керування.

Для виконання функцій відображення, реєстрації, сигналізації інформації, ручного дистанційного керування та зв’язку з ЕОМ верхнього рівня обираємо ПЕОМ з процесором Intel Pentium 111, з лазерним принтером Canon та монітором LG Flatron.

Для підвищення надійності системи обираємо дубльовану модель контролеру. В комплекті з Ломиконтом застосовуються звичайні датчики та виконуючі механізми.

Оскільки приймає сигнали 0 – 5 мА,перевагу будемо надавати датчикам з саме таким вихідним сигналом.

Для вимірювання вологості азбестоцементу обираємо мікропроцесорний гігротермодатчик 90.507 – F20A1A0A1 з межами вимірювання 0 – 100 % і вихідним сигналом4 – 20 мА.

Для вимірювання рівня у кристалізаторах обираємо акустичний рівнемір ЭХО – 3 з межами вимірювання 0 – 4м і вихідним сигналом 0 – 5 мА.

Для вимірювання розрядження у вакуум-коробці обираємо перетворювач вимірювальний розрядження «Сапфір- 22ДВ-2240» з діапазоном вимірювання 0 -60 кПа та вихідним сигналом 0 – 5мА, а тиску води у трубках – перетворювач «Сапфір-22ДИ-2150» з діапазоном вимірювання 0 – 4 МПа.

Тиск між валами та форматним барабаном будемо вимірювати за допомогою комплекту з тензодатчику AG з діапазоном 5 – 50 кг та вимірювального перетворювача СМІ з вихідним сигналом 4 - 20 мА.

Товщину накату будемо вимірювати товщиноміром типу УКН - 2.

Швидкість пересування сукна будемо вимірювати тахометром промисловим С.А25/27 з вихідним цифровим сигналом.

У якості виконавчих механізмів для регулюючої та запірної арматури обираємо однообертовий електричний типу МЕО.

Ручне керування електроприводами будемо здійснювати за допомогою блоків ручного керування БРУ – 32 – для керування регулюючими клапанами, БРУ – 22 – для керування іншими приводами. Для комутації електричних кіл обираємо пускачі ПБР – 24 – для керування клапанами, ПТ – 400 – для керування іншими приводами.