1.3. Аналіз технологічних величин

Метою АСКТП, яка розроблюється, є забезпечення нормального ходу технологічного процесу з дотриманням норм технологічного процесу з дотриманням норм технологічного режиму і роботи технологічного обладнання.

Процес формування починається із заповненням ванн азбестоцементною суспензією, тому будемо контролювати рівень у ваннах та керувати ним за рахунок вмикання та вимикання насосу, який закачує суспензію у ванни.

Таблиця 1.1. Норми технологічного режиму

Найменування технологічного параметру	Одиниця вимірювання параметра	Номінальне значення параметра	Припустиме відхилення параметра
Рівень суспензії у ваннах	%	90
Вологість азбестоцементу на сітчастих циліндрах	%	70	˗
Вологість азбестоцементу після віджимних валів	%	49	1
Розрядження у вакуум - коробці	Кпа	33	6,5
Вологість азбестоцементу після вакуум - корки	%	43	1
Вологість азбестоцементу після основного валу	%	23	1
Тиск між барабаном та 1-м пресовим валом	Н/см	110	10
Тиск між барабаном та основним пресовим валом	Н/см	425	25
Швидкість сукна	м/с
Товщина накату	мм	10	0,1

Отримання якісної продукції залежить від дотримання потрібних значень вологості азбестоцементу по худу процесу. Тому всі значення будемо контролювати.

Зневоднення азбесту залежить від роботи вакуумного насосу, який створює необхідне розрядження у вакуум – коробці. Тому значення будемо контролювати та регулювати за допомогою клапана, встановленого на лінії вакууму.

Важливим показником процесу також товщина азбестоцементу, що утворюється на форматному барабані. Тому це значення необхідно контролювати та реєструвати.

Для отримання необхідної товщини необхідно контролювати тиск пресовими валами та форматним барабаном.

Про характер руху сукна швидкість пересівання, Будемо виконувати контроль та регулювання вказаної величини.

Зрізування накату відбувається за визначений час, тому цей параметр потрібно контролювати.

Після зрізування необхідно сукно промивати, для цього керувати подачею води та контролювати ії тиск.

В процесі також залучена велика кількість електричного та технічного обладнання тому його роботу необхідно контролювати.

Для ведення облікової документації необхідно реєструвати всі значення вологості азбестоцементу, товщини накату.

При відхиленні припустимих значень параметрів, які відносяться до норм технологічного режиму,необхідно сигналізувати про це.

1.4. Розробка систем керування технологічним процесом

Призначення, цілі та автоматизовані функції системи керування

Призначення розробленої системи керування листи формувальної машини полягає в виконанні наступних задач:

- ведення технологічного процесу в заданому технологічному режимі;

- підвищення оперативності керування;

- підтримка високопродуктивної роботи цеху формування азбестоцементних листів;

До основних цілей АСКТП формування азбестоцементних листів належить:

- збільшення продуктивності цеху формування азбестоцементних листів;

- оптимізація процесу азбестоцементних листів;

- зниження енергетичних витрат;

- поліпшення умов праці виробничого персоналу.

Цілі, яка повинна вирішувати АСКТП досягається при виконанні, передусім обчислювальною технікою , ряду функцій, які за змістом дій об’єднанні в інформаційну та керуючу підсистеми.

Інформаційна підсистема призначена для представлення технологічному персоналу оперативної, достовірної інформації про стан об’єкта керування.

Керуюча підсистема призначена для визначення реалізації керуючих дій на технологічний об’єкт і виконує наступні функції:

- регулювання технічних змінних;

- логічне керування;

- дистанційне керування регулюючими органами;