3. Характеристика технології виробництва

Технологія виробництва пегматиту ДП "Шпат" забезпечує його збагачення на сепараторі барабанного типу на постійних магнітах Nd - Fe - B і трьохкаскадному роликовому магнітному сепараторі системи Nd - Fe - B з магнітною індукцією 1,1 Тл від домішок феромагнітних включень і слюди (біотит). На всіх етапах виробництва пегматитового сировини, починаючи видобуток з кар'єру і до кінцевого подрібненого продукту фракції 0-2,5 мм, ведеться постійний ступінчастий контроль якості продукції.

Підприємство виготовляє пегматит п’яти марок відповідно до розроблених технічних умов ТУУ – 14.5. – 05468498 – 005 – 2004.:

• ПТК – пегматит кускової фракції не більше 300мм;

• ПТ – пегматит для тонкої кераміки фракції 0 – 4мм;

• ПБ – пегматит для виготовлення санітарно-технічних виробів 0 – 4мм;

• ПС – пегматит для скляної промисловості фракції 0 – 4мм;

• ПВ – пегматит для будівної кераміки фракції 0 – 4мм.

З другого кварталу 2012 року дочірнє підприємство «Шпат» почало поставляти комплексну каолін-кварц-польовошпатову сировину Йосипівського родовища, яка широко застосовується у виробництві тонкої кераміки, санітарно-технічної і будівної кераміки. Хімічний склад каолін-кварц-польовошпатової сировини характеризується низьким вмістом основних бракуючи компонентів – оксиду заліза та оксиду титану, сприятливими показниками по вмісту оксидів-алюмінію, кальцію, магнію. Зазначена сировина містить компоненти керамічних мас – це каолініт 25-30%, польовий шпат (мікроклін) 35-40%, пісок кварцовий. Сировина характеризується високим вмістом оксиду калію, що знижує деформацію керамічних виробів їх осіданні при обпалюванні. Склад сировини має відношення оксиду калію та оксиду натрію К2О/Na2O близько 20. Реалізація даного виду продукції здійснюється вагонними поставками по 69 т. – залізничними вагонами насипом на умовах FCA, DAF, CPT, само вивозом автомобільним транспортом на умовах EXW.

На підприємстві функціонує хіміко-аналітична лабораторія, яка проводить постійний якісний і кількісний розширений хімічний аналіз пегматитової сировини кожної робочої зміни. За результатами визначення на кожну партію відправки сировини споживачам видається сертифікат якості. Визначення оксидів калію і натрію проводиться на полум'яному фотометрі, оксиду заліза тривалентного на електрофотоколориметрі, інші складові методом титрування. Лабораторія атестовано Укрметртестстандарт України і готова надавати послуги по розширеному хімічному аналізу польових шпатів, каолінів стороннім організаціям. Реалізація продукції проводиться як автомобільним так і залізничним транспортом у піввагонах навалом. Вантажопідйомність 69 т. або в поліпропіленових контейнерах (біг-бег) вагою 1 т [1].

Опис та блок-схема технологічного процесу

Технологічний процес складається з:

• Подрібнення пегматиту (грубого середнього та дрібного);

• Розсіву на задані фракції;

• Складування на накопичувальній площадці навалом (насипом);

• Магнітне збагачення на технологічній лінії;

• Пакування збагаченої сировини в біг-беги;

• Складування біг-бег на накопичувальній площадці.

• Видобута вихідна кускова пегматитова сировина розміром до 300 мм з кар’єру автомобільним транспортом подається в пластинчатий живильник, з якого надходить в щокову дробарку, де подрібнюється до фракції 0-60 мм.

• Дроблені куски пегматиту стрічковим транспортером подаються на грохот першого ступеню з отворами металевої сітки від 8 мм або 10 мм в залежності від вологості сировини, де проходить розсів на дві фракції.

• Фракція від 0-7,5 мм або фракція від 0-9,5 мм відсіюється і стрічковим транспортером подається на відвал відсіву.

• Фракція більше 8 мм або 10 мм надходить на конусну дробарку.

• Куски пегматиту після конусної дробарки (фракція 0-40 мм) подаються в відцентрову дробарку.

• Фракція молотого пегматиту розміром 0-15 мм після відцентрової дробарки подається на грохот другого ступеню з величиною отворів металевої сітки 3 мм, після якого фракція розміром 0-2,5 мм подається на накопичувальну площадку складу готової продукції, а фракція більша за 2,5 мм – знову на додаткове дроблення до відцентрованої дробарки.

• З накопичувальної площадки молота пегматитова сировина за допомогою екскаватора завантажується в приймальний бункер технологічної лінії магнітного збагачення з величиною магнітної індукції 1,1 Тл.

• Збагачення пегматитової сировини пакується в поліпропіленові контейнери (біг-бег) і накопичується на складі готової продукції для реалізації споживачам.