Содержание
1.
Реферат 2
Введение 3
16
2. Определяем расход цемента: 16
Расход воды на 1 м3 бетонной смеси - 165 16
5.Конструкция опалубки и опалубочные работы 23
Список литературы 25
1. Плосконосов В.Н. Технология монолитного бетонирования в cтроитель-стве. - Брест, 2002. 25
Список использованных сточников…………………………………………...54
Реферат
Технология бетонирования фундамента с подколонником. Курсовой проект / Нарута А.В., гр. СДП-ПСИиК-101 – Гродно, 2012 – 28с.: 6 табл., 9 ист.
Ключевые слова: теплый бетон, опалубка, распалубка, прочность, инертные материалы, дозирование, добавки, арматура.
Содержит: требования к материалам, вяжущему, крупному и мелкому заполнителю, воде, смазке, приготовлению и транспортированию бетонной смеси; расчёт состава бетона, бетонных, арматурных и опалубочных работ.
Введение
Бетонные и железобетонные работы являются одними из ведущих технологических процессов в строительстве. Основой индустриального строительства в настоящее время является производство и применение сборного железобетона. Однако в ряде случаев монолитный бетон и железобетон является экономичнее сборного и в перспективе с переходом на рыночную экономику он становится все более конкурентно-способным и более эффективным по сравнению со сборным железобетоном. Уже в настоящее время около 80% объема монолитного бетона используется в промышленном строительстве для возведения конструкций подземных частей зданий и сооружений, в фундаментах под технологическое оборудование. Монолитный бетон также применяют при возведении тяжелых колонн, различных резервуаров, подпорных стенок, дымовых труб, градирен, энергетических объектов, сложных арочных и сводчатых покрытий.
В жилищно-гражданском строительстве из монолитного бетона возводят здания, имеющие сложные по форме планы, здания повышенной этажности.
Монолитный бетон и железобетон широко применяется в дорожном, аэродромном, подземном, шахтном, гидротехническом и водохозяйственном строительстве, при строительстве мостов, портовых сооружений и во многих других отраслях строительства.
В настоящее время накоплен большой научный и практический потенциал производства монолитных бетонных работ, разработаны и выпускаются промышленностью высококачественные цементы, нашли широкое применение разнообразные химические добавки, позволяющие в широких пределах регулировать физико-механические параметры бетонов, создана промышленность эффективных заполнителей бетона.
Основой для кардинального повышения эффективности монолитного бетона, сокращения трудоемкости при производстве бетонных работ является внедрение комплексно-механизированной технологии, оснащение строительных организаций индустриальной опалубкой, высокопроизводи-тельной специализированной техникой, а также повышение квалификации кадров. [1]
Вид конструкции, требования к бетону и бетонируемой поверхности
Рисунок 1.1 – Схема бетонируемой конструкции
Отдельностоящие мелкозаглубленные столбчатые фундаменты устраиваются в каркасных и бескаркасных зданиях под колоннами, столбами и пилястрами. Использование фундаментов данного типа в качестве опор под несущие стены бескаркасных зданий — возможно, но для этого отдельные вертикальные фундаментные столбы должны быть связаны между собой единым монолитным ленточным ростверком, обеспечивающим их совместную пространственную работу и служащим площадкой для опирания стен.
Отдельностоящие монолитные фундаменты столбчатого типа как правило состоят из двух частей: плитной и подколонной (оголовка). Плитная часть может быть выполнена ступенчатой (количество ступеней обычно принимается не более трех). В фундаментах стаканного типа под сборные железобетонные колонны подколонная часть (оголовок) может отсутствовать.
Бетонирование. До начала работ по укладке бетонной смеси в опалубку необходимо закончить монтаж арматуры и опалубки в пределах захватки. Перед укладкой бетонной смеси нужно проверить качество установки и закрепления опалубки, а также всех конструкций и элементов, закрываемых в процессе бетонирования (арматура, закладные детали и др.).
Перед укладкой бетонной смеси необходимо:
- проверить правильность установки арматуры и опалубки, установки и закрепления фиксаторов, обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона;
- принять по акту все скрытые конструкции и элементы, доступ к которым после бетонирования будет невозможен;
- очистить арматуру и опалубку от мусора, грязи и ржавчины. В состав работ по бетонированию отдельных конструкций входят:
- прием бетонной смеси и подача ее в зону производства работ;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- уход за бетоном в процессе набора им требуемой прочности.
Бетонная смесь в опалубку фундаментов может подаваться кранами, бетоноукладчиками и бетононасосами. Наибольшее распространение получила укладка бетонной смеси в бадьях с помощью кранов.
Доставка бетонной смеси к месту укладки осуществляется автобетоновозами и автобетоносмесителями.
Для возведения фундаментов используют тяжелый бетон классов. Подвижность бетонной смеси должна соответствовать осадке конуса для неармированных и малоармированных фундаментов 10—30 мм, при перемещении ленточными конвейерами—не выше 60 мм, при транспортировке бетононасосами 50—80 мм.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера конструкции, а в армированных конструкциях—3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.
Фундаменты с подколонниками, армированными перекрещивающимися хомутами, бетонируют непрерывно участками высотой 1,5—2 м с подачей смеси через окна, устраиваемые в боковых стенах опалубки.
В два этапа бетонируются небольшие фундаменты. Первоначально заполняют опалубку ступенчатой части. Уплотняют бетонную смесь вибратором. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник до низа стакана под колонну или низа анкерных болтов, а на втором этапе бетонируется верх подколонника после установки пустотообразователя стакана или анкерных болтов. При трехэтапном бетонировании крупных фундаментов укладка бетонной смеси в нижние ступени и подколонник осуществляется раздельно.
При бетонировании фундамента сразу на всю высоту в зоне перехода ступенчатой части в подколонник возможно образование усадочных трещин, что может снизить несущую способность фундамента. Чтобы предотвратить образование усадочных трещин по окончании бетонирования ступеней делают технологический перерыв для набора прочности бетоном и его усадки. Затем бетонируют подколонник.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,5 м, без разрывов по длине и с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Каждый слой тщательно уплотняют вибробулавами (глубинными вибраторами). При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки.
При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5...10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.
Вибрирование на одной позиции должно обеспечить достаточное уплотнение, основными признаками которого являются:
- прекращение оседания уложенной бетонной смеси;
- появление цементного молока на ее поверхности;
- прекращение выделения на поверхности пузырьков воздуха.
Извлекать вибратор при перестановке следует медленно и, не выключая его, давать тем самым возможность пустоте под наконечником равномерно заполняться бетонной смесью. Укладку последующего слоя бетонной смеси необходимо выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Перерыв между укладкой слоев бетонной смеси может быть в переделах 40 мин, но последующий слой должен быть уложен до начала схватывания бетонной смеси.
После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированной конструкции укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий и в соответствии с рекомендациями технологической карты на эти работы. [2]