Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Мой курсач.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
05.05.2019
Размер:
1.57 Mб
Скачать

Введение

Станки токарной группы относятся к наиболее распространенным металлорежущим станкам и широко применяются на промышленных предприятиях, в ремонтных мастерских и т. п. В эту группу входят: универсальные токарные и токарно-винторезные, револьверные, токарно-лобовые, карусельные, токарно-копировальные станки, токарно-комбинированные, токарные автоматы и полуавтоматы.

Режущими инструментами на токарных станках служат в основном резцы, сверла, развертки, метчики, плашки.

Характерной особенностью станков токарной группы является осуществление главного движения за счет вращения обрабатываемой детали. Подача режущего инструмента производится путем поступательного перемещения суппортов. Основные возможные направления модернизации электрооборудования станка:

- использование комплектных электроприводов;

- использование бесконтактных блоков управления;

- использование современных конструкций двигателей и

оборудования.

В курсовом проекте будет произведена модернизация электрооборудования и автоматики станка токарно-комбинированного модели IЕ95.

  1. Технологическая часть

1.1 Назначение и технические данные станка

Станок специальный токарно-комбинированный модели IЕ95, который предназначен для выполнения разнообразных токарных, сверлильных, заточных и простых фрезерных и шлифовальных работ а также для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. который предназначен для выполнения разнообразных токарных, сверлильных, заточных и простых фрезерных и шлифовальных работ а также для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Технические характеристики станка указаны в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметров, размерность

Величина параметров

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

над станиной

400

над выемкой станины

570

над суппортом

210

Наибольшая длинна вырабатываемого изделия, мм

1000

Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм

50

Наибольшая длинна хода каретки, мм

950

Центр в шпинделе передней бабки

морзе 6

Центр в пиноли задней бабки

морзе 5

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

52

Конец фланцевого шпинделя

Высота резца, установленного в резцедержателе, мм

25

Количество скоростей шпинделя

16

Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1

20…1600

Количество продольных и поперечных подач

48

Пределы подач, мм/об:

Продолжение таблицы 1

Продольных

0,03…4,21

Поперечных

0,015…2,1

Количество нарезаемых резьб:

метрических

26

модульных

22

дюймовых

39

питчевых

32

пределы шагов нарезаемых резьб:

Метрических, мм

0,5…56

Модульных, модуль, мм

0,5…28

Дюймовых, число ниток на I”

56…0,5

Питчевых, питч

56…2,0

Количество резцов, устанавливаемое в резьбовой головке

4

Ход суппорта, мм

275

Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин:

продольного хода

4

поперечного хода

2

Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм

130

Наибольший угол поворота резцовых салазок, град

+90

Цена одного деления шкалы поворота, град

1

Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм

120

Габаритные размеры станка, мм:

Длинна

3000

Ширина

1200

Высота

1640

Масса станка с электрооборудованием, кг:

без принадлежностей

2135

с принадлежностями

2475