- •Технологическая часть
- •1.1 Назначение и технические данные станка
- •1.2. Расчет технологических мощностей
- •2. Электротехническая часть
- •2.1. Схема управления и элементы до её модернизации
- •2.2 Анализ системы электродвигателя
- •2.3 Предложения по модернизации
- •2.4 Выбор электродвигателей
- •2.5. Разработка схемы управления и описание её работы
- •2.6.Выбор элементов схемы управления
- •2.7 Выбор защитной аппаратуры и питающих проводников
Введение
Станки токарной группы относятся к наиболее распространенным металлорежущим станкам и широко применяются на промышленных предприятиях, в ремонтных мастерских и т. п. В эту группу входят: универсальные токарные и токарно-винторезные, револьверные, токарно-лобовые, карусельные, токарно-копировальные станки, токарно-комбинированные, токарные автоматы и полуавтоматы.
Режущими инструментами на токарных станках служат в основном резцы, сверла, развертки, метчики, плашки.
Характерной особенностью станков токарной группы является осуществление главного движения за счет вращения обрабатываемой детали. Подача режущего инструмента производится путем поступательного перемещения суппортов. Основные возможные направления модернизации электрооборудования станка:
- использование комплектных электроприводов;
- использование бесконтактных блоков управления;
- использование современных конструкций двигателей и
оборудования.
В курсовом проекте будет произведена модернизация электрооборудования и автоматики станка токарно-комбинированного модели IЕ95.
Технологическая часть
1.1 Назначение и технические данные станка
Станок специальный токарно-комбинированный модели IЕ95, который предназначен для выполнения разнообразных токарных, сверлильных, заточных и простых фрезерных и шлифовальных работ а также для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. который предназначен для выполнения разнообразных токарных, сверлильных, заточных и простых фрезерных и шлифовальных работ а также для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.
Технические характеристики станка указаны в таблице 1.
Таблица 1
-
Наименование параметров, размерность
Величина параметров
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:
над станиной
400
над выемкой станины
570
над суппортом
210
Наибольшая длинна вырабатываемого изделия, мм
1000
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм
50
Наибольшая длинна хода каретки, мм
950
Центр в шпинделе передней бабки
морзе 6
Центр в пиноли задней бабки
морзе 5
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
52
Конец фланцевого шпинделя
6К
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм
25
Количество скоростей шпинделя
16
Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1
20…1600
Количество продольных и поперечных подач
48
Пределы подач, мм/об:
Продолжение таблицы 1
Продольных
0,03…4,21
Поперечных
0,015…2,1
Количество нарезаемых резьб:
метрических
26
модульных
22
дюймовых
39
питчевых
32
пределы шагов нарезаемых резьб:
Метрических, мм
0,5…56
Модульных, модуль, мм
0,5…28
Дюймовых, число ниток на I”
56…0,5
Питчевых, питч
56…2,0
Количество резцов, устанавливаемое в резьбовой головке
4
Ход суппорта, мм
275
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин:
продольного хода
4
поперечного хода
2
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм
130
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град
+90
Цена одного деления шкалы поворота, град
1
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм
120
Габаритные размеры станка, мм:
Длинна
3000
Ширина
1200
Высота
1640
Масса станка с электрооборудованием, кг:
без принадлежностей
2135
с принадлежностями
2475