13. Принцип завершенности …

1. Следует стремиться к выполнению любых операций в пределах одной АПС для промежуточной передачи полуфабрикатов в другие вспомогательные отделения

2. Следует стремиться к выполнению всех операций в пределах одной АПС без промежуточной передачи полуфабрикатов в другие подразделения

3. Стремиться к выполнению всех операций в пределах одной автоматической линии без передачи полуфабрикатов в другие подразделения, исключение - термообработка

4. Формирование ТП с максимально возможным укрупнением операций

14. Принцип малооперационной технологии …

1. Формирование ТП с максимально возможным укрупнением операций, с минимальным числом операций и установов в операциях

2. Формирование ТП с минимально возможным укрупнением операций, с минимально допустимым числом операций и установов в операциях

3. Обеспечение автоматической работы АПС в пределах всего производственного цикла

4. Максимально возможное укрупнением операций на одном станке при допустимом числе операций и установов в операциях

15. Принцип "малолюдной" технологии …

1. Разработка ТП, не требующих отладки на рабочих позициях.

2. Формирование ТП с максимально возможным укрупнением операций

3. Осуществление автоматической работы АПС в пределах только производственного цикла.

4. Обеспечение автоматической работы АПС в пределах всего производст-венного цикла.

16. Принцип оптимальности …

1. Принятие решения только на этапе ТПП и управления ТП на основе единого критерия оптимальности

2. Организация управления ТП и коррекция проектных решений на основе рабочей информации о ходе ТП

3. Принятие решения на каждом этапе ТПП и управления ТП на основе равнозначных критериев оптимальности.

4. Принятие решения на каждом этапе ТПП и управления ТП на основе единого критерия оптимальности.

17. Принцип активно-управляемой технологии …

1. Организация управления ТП и коррекция режимов резания на основе рабочей информации о ходе ТП.

2. Организация управления ТП и коррекция проектных решений на основе рабочей информации о ходе ТП.

3. Организация автоматической работы АПС в пределах всего производственного цикла.

4. Организация разработки ТП, не требующих отладки на рабочих позициях

18. Принцип "безотладочной" технологии …

1. Стабилизация отклонений входных технологических параметров АПС

2. Обеспечение автоматической работы АПС в пределах всего производствен-ного процесса

3. Разработка ТП, не требующих отладки на рабочих позициях

4. Разработка ТП, требующих отладки на рабочих позициях, но без обработки

19. Принцип групповой технологии является фундаментальным для всех АПС, так как именно он обеспечивает …

1. широкую номенклатуру изделий

2. "гибкость" оборудования

3. "гибкость" производства

4. возможность коррекции проектных решений на основе рабочей информации о ходе ТП

РАЗМЕРНЫЕ, ВРЕМЕННЫЕ И ИНФОРМАЦИОННЫЕ СВЯЗИ В АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

20. В производственном процессе заготовки, изделия, инструменты, приспособления, вспомогательные материалы, отходы производства периодически перемещаются каждый по своему маршруту через различные производственные участки и отделения образуя …

1. целенаправленные предметные потоки

2. целенаправленные потоки производственных элементов

3. технологические процессы

4. материалообеспечение производственного процесса

21. Что необходимо для организации и управления предметными потоками в производстве?

1. сведения о технологических возмож-ностях производственного подразделения

2. информация о параметрах изделия

3. прогноз погоды

4. различная информация о параметрах производственного процесса

22. Чем характеризуются скрытые, неявные информационные процессы?

1. квалифицированный рабочий может сам изготовить на станке деталь, пользуясь только чертежом

2. они осуществляются людьми, которые могут дополнять недостающую технологическую информацию

3. они осуществляются людьми, которые могут дополнять недостающую информацию благодаря своим знаниям и опыту

4. необходимостью не только подробно указать все параметры обработки, но и представить информацию в виде программы, пригодной для ввода в конкретную систему ЧПУ

23. Что понимают под размерными связями?

1. взаимообусловленность, взаимозависимость размеров изделий от технологических размеров оборудования, характеризующих-ся номинальными значениями и допустимыми отклонениями

2. взаимообусловленность, взаимозависимость отдельных размеров, характеризующихся номинальными значениями и допустимыми отклонениями

3. независимость отдельных размеров заготовки и детали, имеющих заданные номинальные значения и допустимые отклонения

4. взаимообусловленность, взаимозависимость всех размеров технологической системы, характеризующихся номинальными значениями и допустимыми отклонениями