2.4. Описание технологической схемы

Сырая нефть из одного из резервуаров товарно-сырьевого парка подается на БНПУ сырьевым насосом Р—101 А/В при температуре не выше 35°С. Давление нефти на выкиде насосов Р-101 А/В составляет 17÷20 кгс/см2 (манометры PI-101, PI-102).

Сырая нефть первоначально подаетсяна блок кожухотрубчатых теплообменников для нагрева уходящими потоками дизельного топлива и мазута. Перед теплообменником Е-101А/Вв поток сырой нефти подмешивается пресная вода в количестве 1,5÷2,5 /час. Пресная вода служит для растворения солей, содержащихся в нефти, ипредотвращения отложения солей в трубках теплообменников.

Первоначально нефть поступает в трубное пространство теплообменника Е-101 А/В, где нагревается частично охлажденным потоком мазута до 35÷45 °С. Далее, нефть продолжает нагреваться в трубном пространстве теплообменника Е-102 А/В частично охлажденным потоком дизельного топлива. На выходе из теплообменника Е-102 А/В сырая нефть нагревается до 75÷125°С.

Нефть, предварительно нагретая в теплообменниках Е-101 А/В и Е-102 А/В, подается в электродегидратор V-101 для обессоливания. Перед электродегидратором в поток нефти вводится пресная вода в количестве 2,5+5 м/час. Пресная вода необходима для промывки нефти от солей и улучшения процесса отделения мелких капель рассола из нефти в электродегидраторе.

В электродегидраторе V-101 поддерживается электростатическое поле высокого напряжения 15, 20 и 25 кВ (регулирование ступенчатое) между электродами. Электроды должны быть постоянно погруженными в нефтеводяную эмульсию и, поэтому электродегидратор V-101 должен быть полностью заполненным и не иметь газовой «подушки» во избежание возгорания паров нефти. При появлении газовой «подушки» производится отключение высоковольтного трансформатора по сигналу датчика.

Сырая нефть в электродегидратор V-101 подается в нижнюю часть аппарата. Под воздействием электростатического поля и поля сил тяжести основная масса воды отделяется из нефти и отводится с низа электродегидратора V-101 по межфазному уровню в пределах 0,4÷0,6 м через клапан.

Обессоленная нефть с содержанием солей не более 7 мг/л и воды не более 0,2 % отводится с верха электродегидратора V-101 в трубное пространство теплообменника Е-103, где нагревается потоком дизельного топлива из куба отпарной колонны Т-103. Эта нефть дополнительно нагревается в трубных пространствах теплообменников Е-104 А/В и Е-105 до 170÷215°С за счет тепла мазута, откачиваемого из куба атмосферной колонны Т-101 в товарно-сырьевой парк.

Горячая нефть после теплообменников Е-105 разделяется на два потока

и подается для дальнейшего нагрева в две параллельно работающие 2-хпоточные печи огневого нагрева Н-101 и Н-102. Каждый поток нефти расходом 8÷35 /час под контролем регуляторов расхода для печи Н-101 пропускается через змеевики. Нефть поступает первоначально в конвективную зону, а далее в радиантную зону змеевиков печей Н-101 и Н-102, где нагревается до 350 °С.

Нагрев нефти в печах производится 4-мя горелками, работающими на газообразном топливе. Газ на горелки подается из блока подготовки I топливного газа. Конечные температуры нагрева нефти в печах Н-101 и Н-102 контролируются регуляторами TIC-1208 и TIC-1213 путем изменения давления топливного газа на горелки печей посредством клапанов PV-1301 и PV-1303. Давление топливного газа после клапанов поддерживается на уровне 0,3÷0,6 кгс/см . Для регулирования соотношения топливный газ -воздух горелки имеют заслонки, а для регулирования тяги в топке дымовые трубы имеют шиберы. Регулирование положения заслонок и шиберов производится вручную по показанию тягомеров.

Печи Н-101 и Н-102 оснащены дополнительно змеевиками для выработки перегретого пара. Пар под давлением до 10,4 кгс/см поступает в змеевики печей из котельной и в перегретом виде при температуре до 360°С и подается в кубы атмосферной колонны Т-101 и отпарных колонн Т-103 и Т-104.

После печей два потока нефти объединяются и подаются в атмосферную ректификационную колонну Т-101 на питающую тарелку № 4. На питающей тарелке при избыточном давлении 0,4÷0,2 кгс/см происходит дополнительное испарение легких фракций нефти. Пары нефти поднимаются на верхние тарелки, где контактируют с жидкостью, стекающей в виде флегмы с вышележащих тарелок колонны Т-101. В результате многократного контакта паров и жидкости - флегмы на тарелках происходит разделение нефти на фракции. Неиспарившаяся часть нефти перетекает по тарелкам вниз колонны - куб, где под первую тарелку подается перегретый до 360°С в печах Н-101 и Н-102 водяной пар. Пар необходим для дополнительной отпарки нефтяного остатка-мазута от остатков светлых фракций. Количество пара регулируется вручную шаровым краном по расходомеру FI-103 и составляет не более 800 кг/час.

Мазут при температуре 280-350°С ( термометр поз. TI-1224) из куба колонны Т-101 откачивается насосом Р-106 А/В по уровню в кубе, задаваемый регулятором LIC-1101 в пределах 30÷70%.

Мазут насосом Р-106 А/В прокачивается последовательно через теплообменники Е-105, Е-104 А/В и Е-101 А/В и при температуре 60н-90°С отводится в резервуары товарно-сырьевого парка.

Пары воды, легких фракций нефти и газы выводятся с верха колонны 101 при температуре 90-160°С, контролируемой прибором ТIС-1216, инаправляются по шлемовой трубев конденсатор-холодильник воздушного охлаждения АС-101 А/В/С. В воздушном холодильнике AC-101 А/В/С парогазовый поток охлаждается потоком воздуха до 40÷70°С и основнаячасть паров конденсируется.

Газожидкостной поток после АС-101 А/В/С подается в рефлюксную емкость

V-102, где происходит отделение неконденсированных паров-углеводородного газа и жидкости-дистиллята. Углеводородный газ из рефлюксной емкости V-102 направляется в узел осушки газа или напрямую в факельный сепаратор для сжигания на факеле.

В рефлюксной емкости V-102 из дистиллята отделяется вода (конденсат пара, подаваемого в кубы колонны Т-101 и отпарных колонн Т-103 и Т-104). Пресная вода из отстойника рефлюксной емкости отводится в емкость для пресной воды.

Дистиллят - бензиновая фракция из рефлюксной емкости V-102 откачивается насосом Р-102А/В. Одна часть бензиновой фракции через клапан, управляемый регулятором температуры TIC-1216 верха колонны Т-101 с корректировкой по расходу (поз.FIC-1408), подается в качестве орошения на 29 тарелку колонны

Т-101. За счет регулирования расхода орошения поддерживается температура верха колонны Т-101 в пределах 90÷160°С.

Другая часть бензиновой фракции направляется в воздушный холодильник

АС-104, где охлаждается до 30÷60°С (поз. ТIC-1222) и отводится в резервуары товарно-сырьевого парка.

Фракция дизельного топлива с температурой 200-250°С(поз.ТI-1217) отбирается с 12-ой глухой тарелки ректификационной колонны Т-101 и подается на верхнюю 4-ю тарелку отпарной колонны 1 -103. Для достижения требуемой ГОСТ температуры вспышки дизельного топлива под 1-ю тарелку колонны Т-103 подается водяной пар, перегретый до 360°С в печах Н-101 и И-102. Количество пара в пределах 600÷1200 кг/час регулируется вручную краном по расходомеру FI-104. Пары легких фракции вместе с водяным паром с верха отпарной колонны Т-103 возвращаются под 12-ю тарелку атмосферной колонны Т-101.

Из куба отпарной колонны Т-103 дизельное топливо прокачивается насосом Р-105 А/В через межтрубное пространство теплообменников Е-103 иЕ-102 А/В, где охлаждается до температуры 100-150°С ( поз.ТI-1204) за счетподогрева сырой нефти.

Часть дизельного топлива после теплообменника Е-102А возвращаетсяв атмосферную колонну Т-101 для создания циркуляционного орошения.

Заохложенное дизельное топливо через клапан подается на 14-ю и 11-югорелки колонны Т-101 расходами 10+45 м/час и 5+15 м3/час,соответственно, под контролем регулятора расхода FIC-1406.

Другая часть дизельного топлива доохлаждается в воздушном холодильнике

АС-102 до 30+45 °С (прибор ТЫ 203) и подается в солевойдля удаления остатков воды. Дизельное топливо после осушителя выводится в резервуары товарно-сырьевого парка. Уровень в кубе отпарной колонны Т-103 в пределах 30-70 % поддерживается регулятором уровня LIC-1104.

Керосиновая фракция с температурой 200-250°С (поз.TI-218) отбирается с 20-ой глухой тарелки ректификационной колонны Т-101 и подается на верхнюю 6-ю тарелку отпарной колонны Т-104. Для отпарки легких фракции под 1-ю тарелку колонны Т-104 подается водяной пар, перегретый до 360°С в печах Н-101 и Н-102. Количество пара в пределах 600÷1200 кг/час регулируется вручную краном по расходомеру F1-105. Пары легких фракций вместе с водяным паром с верха отпарной колонны Т-104 возвращаются под 20-ю тарелку атмосферной колонны Т-101.

Из куба отпарной колонны Т-104 керосиновая фракция прокачивав насосом, охлаждается в воздушном холодильнике АС-103 до 30÷45 °С(прибор ТI-303) и подается в резервуары товарно-сырьевого парка.

Уровень в кубе отпарной колонны Т-104 в пределах 30÷70 поддерживается регулятором уровня L1C-1108.