- •Расчетно-пояснительная записка
- •1. Литературный обзор
- •1.1.Основные направления переработки нефти
- •1.2.Теоретические основы и технология процессов первичной переработки нефти и газов
- •1.2.1. Назначение первичной перегонки
- •1.2.2. Дистилляция
- •1.2.3. Ректификация
- •1.3. Перегонка нефти на топливные фракции и мазут
- •1.4. Выбор давления и температурного режима в ректификационной колонне
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Выбор метода производства
- •2.2. Технико-экономическое обоснование
- •2.3. Сырье и продукция установки
- •Характеристика исходного сырья
- •Ассортимент и характеристика получаемой продукции
- •2.4. Описание технологической схемы
- •2.5 Материальный баланс производства
- •Материальный баланс установки
- •Расчёт аппарата воздушного охлаждения
2.5 Материальный баланс производства
По справочным данным строим кривую ИТК Шаимской нефти (прил.1) по которой составляем теоретический материальный баланс установки ЭЛОУ-АТ-1 Для определения количества продукции выпускаемой предприятием при известной мощности необходимо знать время работы оборудовании в году. Так как установка должна периодически подвергаться ремонтам это время меньше чем 365 дней. Время работы оборудования определяется() по формуле:
(2.1)
где число дней в году,=365 дней;- время необходимое на ремонт
оборудования. Согласно положению о планово-предупредительных ремонтах
=15 дней.
=365-15=350 дней.
В соответствии со временем работы оборудования составляется материальный баланс установки:
Материальный баланс установки
Принимаем что установка работает 350 дней в году
Таблица 2.4
Статьи баланса
|
Выход на нефть | ||||
%масс |
т/год |
кг/ч | |||
Приход |
|
|
| ||
Сырая нефть |
100 |
400000 |
47619 | ||
Получено |
|
|
| ||
Газ (до 30ºС) |
4 |
16000 |
1905 | ||
Бензин прямой перегонки (30-180) |
24 |
96000 |
11429 | ||
Керосиновая фракция (180-240) |
11 |
44000 |
5238 | ||
Дизельное топливо (240-360) |
22 |
88000 |
10476 | ||
Мазут топочный |
39 |
156000 |
18571 | ||
ИТОГО |
100 |
400000 |
47619 |
Расчёт аппарата воздушного охлаждения
Исходными данными для расчета АВО-2 являются:
—производительность установки по бензиновой фракции;
- температураскоторой бензин поступает в АБО, начальная температура;
- температураскоторой бензин покидает АВО, конечная температура;
- начальная температура воздуха на входе АВО, примем температуру на 3°С выше средне июльской для региона установки АВО, для Тюмени эта температура составляет 22°С [10].
- - конечная температура воздуха на выходе из ABO выбираем согласно рекомендации [12, стр.56] ниже конечной температуры охлаждениябензина.
Итак, для расчета имеем:
=11429 кг/ч; =144°C;=50°C;=25ºC;=40ºС.
Определяем среднюю температуру охлаждаемой жидкости и находимсвойства бензина при этой температуре.
=
==96,73ºС
=729 кг/,=0,00038 Па с,=0,54 Вт/(м К),-2352,10 Дж/кг К.
принимаем противоточную схему распределения температур и находим средний температурный напор;
Δ=Δ
=
Δ144-40=104°C𝛥=50-25=25°C
==55,42°C
Принимаем ориентировочное значение коэффициента теплопередачи для АВО-2 98 кДж/) [11]. Рассчитывается тепловой поток и ориентировочную поверхность теплообмена по формулам:
Q=G∙∙
Q=11429 ∙2352,1∙(144-50)/3600= ? Вт.
F=
F==276,397
По поверхности теплообмена принимаем аппарат АВГ (9-Ж-6-Б1-В3)/4-1-4, Имеющий следующие характеристики:
- наружная поверхность теплообмена - 295м ;
- длина оребренной трубы - 4м;
- коэффициент оребрения - 9;
- число секций в аппарате - 1;
- число рядов труб в секции - 4;
- число ходов по трубам - 1;
- внутренний диаметр трубы - 0,021м.
Расчёт АВО-3 и АВО-4 для дизельного топлива, керосиновой фракции и мазута рассчитываем аналогично. Для охлаждения дизельного топлива и керосиновой фракции примем такие же АВО, но в количестве 2 шт. для охлаждения мазута один аппарат АВО вышеуказанного типа.