- •Расчетно-пояснительная записка
- •1. Литературный обзор
- •1.1.Основные направления переработки нефти
- •1.2.Теоретические основы и технология процессов первичной переработки нефти и газов
- •1.2.1. Назначение первичной перегонки
- •1.2.2. Дистилляция
- •1.2.3. Ректификация
- •1.3. Перегонка нефти на топливные фракции и мазут
- •1.4. Выбор давления и температурного режима в ректификационной колонне
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Выбор метода производства
- •2.2. Технико-экономическое обоснование
- •2.3. Сырье и продукция установки
- •Характеристика исходного сырья
- •Ассортимент и характеристика получаемой продукции
- •2.4. Описание технологической схемы
- •2.5 Материальный баланс производства
- •Материальный баланс установки
- •Расчёт аппарата воздушного охлаждения
2. Технологическая часть
2.1. Выбор метода производства
В качестве сырья используется малопарафинистая нефть Западно-Сибирского происхождения (Шаимская группа месторождений). Характерной чертой этой нефти является низкое содержанием сернистых примесей, что влияет не только на качество товарных продуктов, но и на срок службы оборудования. Это позволяет использовать относительно недорогую и компактную схему 1-колонного варианта. После реконструкции на установке будет вырабатываться следующий ассортимент нефтепродуктов: бензин газовый стабильный (по ТУ 0251-003-73171028-2008); керосиновая фракция; дизельная фракция; фракция мазута; газ углеводородный топливный для собственных нужд. Технологический процесс переработки нефти на установке ЭЛОУ-АТ-1 включает следующие основные технологические операции:
- подогрев сырой нефти в первой группе теплообменников за счет утилизации тепла отходящих потоков;
- обессоливание и обезвоживание нефти в блоке ЭЛОУ;
- подогрев обессоленной и обезвоженной нефти во второй группе теплообменников за счет утилизации тепла отходящих потоков;
- подогрев нефти в печах Н-101, Н-102 перед подачей в Т-101;
- атмосферная ректификация нефти в колонне Т-101 с выводом бензиновой, керосиновой, дизельной фракций и фракции мазута;
Установка включает в себя следующие аппараты - печь для нагрева нефти и создания перегретого водяного пара, атмосферная колонна с клапанными тарелками и одним циркуляционным орошением, отпарная колонна дизельного топлива, отпарная колонна керосиновой фракции аппарат АВО для создания флегмы, насосы перекачки и емкости для хранения товарной продукции.
Регулирование температурного режима осуществляется с помощью острого испаряющегося орошения, циркуляционного орошения и подаче водяного пара в качестве испаряющего агента. Такая система подвода-отвод тепла позволяет поддерживать рабочие условия в атмосферной колонне
Преимущества 1-колонного варианта:
1. Снижены тепловые затраты.
2. Максимальный отбор светлых фракций нефти, так как легкая част нефти играет роль испаряющего агента и снижает парциальное давление углеводородов в смеси тем самым, снижая температуру кипения углеводородов.
3. Минимальная металлоёмкость, так как используется 1 колонна.
2.2. Технико-экономическое обоснование
В данном проекте разрабатывается реконструкция установки первичной переработки нефти АНПЗ ЭЛОУ-АТ-1 с целью получения керосиновой фракции.
В настоящее время возросла потребность в этом продукте нефтепереработки. По данным аналитиков, в 2010 году керосин подорожал на 21%,с начала 2011 года с начала 2011 годацены на керосиновое топливо поднялись еще на 5%. Из-за роста мировых цен на нефть ожидается тенденция к росту стоимости керосина на будущий летний сезон на 10%.
Цены на керосин могут стабилизироваться или снизиться лишь в том случае, если существенно упадет курс доллара, поэтому нефтяная отрасль ожидает очередной виток роста цен наданного вида топливо.
Таким образом после реконструкции установка приобретет следующие преимущества: будут использоваться более эффективно энергетические ресурсы самих процессов, при низких тепловых затратах возникает высокий отбор светлых нефтепродуктов, снижается расход электроэнергии, пара и воды на охлаждение, нагрев и перекачку промежуточных продуктов, более широко и эффективно используются современные средства контроля и автоматизации, увеличится степень глубины переработки, возникнет дополнительная стабилизация нефтяных конденсатов, уменьшается расход металла с использованием отпарных колонн.