7.5. Технико-экономические показатели работы составов

Эффективность любого производственного процесса зависит от степени взаимной приспособленности орудий и предметов работы.

При выполнении технологического процесса на складе предметами работы выступают товары, которые поступают на сохранение (груз), а орудиями работы -машины и механизмы, которые обеспечивают сокращение частицы трудной физической работы в этом процессе. В связи с этим повышение эффективности технологического процесса для любого склада может быть обеспечено при взаимном соответствии по определенным параметрам грузов, которые поступают, средств механизации складских операций и объемно-планировочного решения помещений склада. Например, одной из определяющих условий эффективности технологического процесса на складе должно быть максимальное использование высоты складских помещений, грузоподъемности применяемых механизмов и нагрузка на метр полезной площади склада. Это условие может быть выполнено при соответствии следующих показателей: масса сформированного грузового пакета должна приближаться к грузоподъемности используемого подъемно-транспортного оборудования; высота подъема груза механизмов должна максимально приближаться к высоте складского помещения.

Для грузов, которые поступают на склад, это соответствие будет приближаться к оптимальному значению по мере выполнения следующих технологических требований:

-подготовленность транспортной единицы груза к отпуску оптовым покупателям, а каждой единицы груза к потребителям. Внедрение технологически сквозной транспортировки товаров на поддонах, в контейнерах и таре-оборудовании обеспечивает снабжение товаров, подготовленных к отпуску оптовым покупателям и непосредственно потребителям;

-подготовленность грузов, которые поступают на склад, для механизации трудоемких складских операций. Наиболее подготовленными для этих целей явяляються укрупненные грузовые единицы, которые поступают от изготовителей на поддонах и в контейнерах;

-механическая прочность сформированного пакета и его конструктивное устройство, которое обеспечивает возможность многоярусной укладки при сохранении и транспортировки. Это обеспечивает максимальное использование высоты складских помещений и транспортных средств;

-для тарно-искусственных грузов, соответствие геометрических форм и кратность размеров отдельных товарных единиц основному модулю грузового пакета 800x1200 мм, что обеспечивает стойкость грузового пакета при штабелировке и транспортировке, упрощает количественный учет и приемы товаров, повышает эффективность использования складских помещений и оборудование.

Вышеперечисленные условия обеспечивают эффективность выполнения складских операций, которые можно измерить системой технико-экономических показателей.

Складским предприятиям, рядом с определением общего объема складской реализации, прибыли, рентабельности, расходов обращения необходимо установить количественные и качественные технико-экономические показатели, которые можно поделить на следующие группы:

• показатели объема работы (напряженность работы склада) и скорости оборота материалов;

• показатели эффективности использования складских площадей и объемов;

-показатели производительности труда, уровня механизации и степени механизации труда;

• показатели использования подъемно-транспортного оборудования;

• показатели качества обслуживания потребителей;

• себестоимость переработки одной тоны груза на складе.

Первая группа показателей характеризует напряженность и интенсивность работы склада, одним из основных показателей которых являеться грузовой оборот. Грузовой оборот склада -натуральный показатель, который характеризует трудоемкость работы складских предприятий, и исчисляется количеством отпущенных со склада грузов в течение определенного времени (день, месяц, квартал, год).

Одновременно можно выделить грузопоток и грузопереработку. Грузопоток -показатель, который характеризует процесс перемещения грузов на рассмотренном участке склада не только с количественной, но и из организационной стороны. Грузопотоки различаются по видам грузов, направлении перемещения и мощности. Величина грузопотока определяется количеством груза, который проходит через рассмотренный участок по единице времени (час, изменение, пор, месяц, год).

Грузопереработка больше грузопотока в 2-5 раз в зависимости от количества перегрузок и перевалок. Отношение количества переработанного на складе груза (грузопереработка) к грузовому обороту дает нам коэффициент грузопереработки. Снижение его свидетельствует об улучшении всей технологии переработки грузов, внедрении комплексной механизации на складе.

Выполнение плана грузового оборота во многом зависит от оборотности товаров. Чем выше оборотность, тем более грузовой оборот склада при одной и той же емкости.

Складской товарооборот - количество товаров, реализованных со склада за определенный период, выраженная в стоимостных показателях.

Вторая группа технико-экономических показателей характеризует эффективность использования складских площадей и объемов. При этом анализе выделяется основная или технологическая площадь, использование которой зависит от работы складов, и отдельно рассматривается конструктивная и вспомогательная площадь, использование которой не зависит от деятельности складов.

Общая площадь склада представляет собой сумму

Sобщ = Sосн +Sконстр+Sдопол

В состав основной площади входит площадь под грузом, площадь экспедиций приемочных, комплектовочных и отпускных площадок; площадь, занятая проездами, проходами.

Основная площадь необходимая для организации нормального технологического пронесения и грузопереработки.

Конструктивная площадь - площадь колонн, ступенек, лифтов.

Вспомогательная площадь - занятая служебными помещениями, зарядной подстанцией, общественными организациями, демонстрационными и ассортиментными залами и т.д. Вспомогательная площадь рассчитывается за нормативами СНОП.

Эффективность использования основной площади склада может быть определена рядом показателей; коэффициентом использования складской площади, коэффициентом использования объема, удельной средней нагрузкам на 1 м² полезной площади, грузонапряженностью.

Коэффициент использования складской площади K_s представляет собой отношение грузовой (полезной) площади, занятой под товары, к основной площади склада

К_s = S_T0B /S_осн

где K_s - коэффициент использования площади склада;

S_T0B - площадь под штабелями и стеллажами с товаром (м);

S_оch - основная площадь склада (м²).

Для разных способов сохранения и перемещения грузов на складе устанавливается нормативный коэффициент использования складской площади. При анализе фактический коэффициент использования складской площади сравнивается с нормативным.

В случае, если фактический K_s меньше нормативного, то это указывает на неправильное использование складской площади: или увеличенные проходы и проезды, или неправильно расположенные стеллажи и необосновано выбранные средства механизации.

Коэффициент использования объема склада характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений. Он представляет собой отношение полезного объема, занятого товаром, к основному объему склада.

K_v =V_тов/V_осн

^Y

K_v - коэффициент использования объема склада;

V_T0B - объем, занятый товаром (м³);

V_0CH- основной объем склада (м³);

Полезный объем определяется произведением площади занятую под товаром на полезную высоту, т.е. высоту стеллажей, штабелей.

Основной объем склада определяется произведением основной площади на основную высоту. Основная высота принимается от пола склада к выступающим частям перекрытия, которые мешают складированию груза.

В данное время еще неопределенны нормативные коэффициенты использования объема склада. Однако установленино, что если фактический коэффициент использования объема ОД и менее, то это указывает на недостаточное использование высоты склада, неправильный выбор складского и подъемно-транспортного оборудования.

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной (под товаром) площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада.

g = TЗ _max /S _тов

где g - удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²

TЗ _max - количество единовременно размещаемого груза или максимальный запас товаров, сохраненных на складе, т;

S_T0B - площадь, занятая под сохраненным товаром (м²).

Данный показатель имеет определяющее значение при сохранении товаров в многоэтажных складах, так как с ним связанная прочность межэтажных перекрытий.

Если фактическая нагрузка оказалась меньше нормативной, то это указывает на неправильный выбор способа сохранения товаров и складского оборудования, недостаточное использование высоты склада.

Удельная средняя нагрузка может быть рассчитана на 1 м² основной площади склада. Лучшим являеться вариант склада, где удельная нагрузка будет большей.

Показателем, который характеризует интенсивность использования складской площади, с грузонапряженностью одного кв. метра основной площади склада, который показывает, какое количество грузов сохранялось на 1 м² основной площади склада в течение года.

Qr

M =

S_осн

где М - грузонапряженность 1 м² основной площади склада (снятие груза с 1 м² основной площади склада);

Qr- летний грузовой оборот склада в тонах;

S _och - основная площадь склада.

Этот показатель дает возможность сравнить интенсивность использования складских площадей, их пропускную способность за рассмотренный период.

Третья группа показателей.

Одним из важнейших показателей при оценке общих результатов деятельности складских предприятий являеться показатель производительности труда, который рассчитывается как отношение грузового оборота к числу работников склада. Показатель производительности труда отображает состояние механизации складских и погрузочно-разгрузочных работ.

Производительность труда может быть рассчитана на одног складского рабочего и на одного работающего. Производительность труда складских рабочих определяется отношением годового объема грузопереработки (Q_г) к количеству складских рабочих (Р)

П =

При оценке технической оснащенности складских предприятий используется показатель уровня механизации работ. Уровень механизации работ определяется отношением объема механизированных работ к общему объему выполненных работ в тоно-перевалках.

Y_m = A _max /A _общ

Ум - уровень механизации работы на составе;

А _mеx - объем работ, выполненных механизированным путем (грузопереробка);

А_общ - общий объем работ, выполненных механизированной и ручной работой.

А_заг = А _{mеx +} А_ручн

А_{ручн =} Q_ручн * П_ручн

Q_pyчн - величина грузопотока, переработанного вручную;

П_ручн - количество ручных перевалок.

Показатель уровня механизации работ не отображает целиком эффективность процесса механизации В нем не учитываются довольно значительные расходы работы, особенно на вспомогательных процессах (заключение грузов на поддоны, застройка грузов, комплектовка и т.д.).

Поэтому показатель уровня механизации должен быть дополненный показателем степени механизации работы на складе.

Степень механизации работы является качественным показателем состояния механизации и может служить контролем за наличием ручных работ.

Степень механизации работы определяется отношением трудовитрат на механизированных роботах к общим трудовым расходам в человеко-часах.

С_м - степень механизации работы на складе.

Т_м – трудов. расходы механизированной переработки грузов в человеко-часах;

Т_руч – трудов. расходы ручной работы в человеко-часах;

Т_0бщ - общие трудов. расходы в человеко-часах.

Четвертая группа технико-экономических показателей работы складов характеризует использование подъемно-транспортного оборудования по времени и грузоподъемности.

Коэффициент использования ПТО по времени отношения времени работы механизма на протяжении изменения в часах

Кт - коэффициент использования оборудования за временем;

Т_факт - время работы ПТО на протяжении изменения (час);

Т_измен - время одного изменения (час)

Коэффициент использования машин по грузоподъемности определяется отношением фактической загрузки рабочего органа машины к ее грузоподъемности по паспорту.

Kq - коэффициент использования ПТО по грузоподъемности;

q _факт- масса перемещаемого грузового пакета (Т);

q _ном- грузоподъемность ПТО по паспорту.

На коэффициент Kq влияет ритмичность поступления и отпуска грузов, потери времени, связанные с профилактическими ремонтами, сдачей изменения и т.д. Эти показатели должны быть не меньше 0,7.

Широкое использование упакованных и контейнерных снабжений, рациональный подбор и размещения машин, использование нестандартных поддонов (в зависимости от группы товаров и т.д.) дает возможность увеличить эффективность использования ПТО.

Пятая группа технико-экономических показателей работы склада характеризует качество обслуживания потребителей - бесперебойность товароснабжения и централизованную доставку.

Уровень централизованной доставки определяется не только отношением количества грузов, доставляются централизованно к общему количеству отпущенных, но и отношением количества покупателей, которые обслуживаются централизованной доставкой, к общему количеству покупателей.

Шестым экономическим показателем работы склада являеться себестоимость переработки 1 тонны груза.

Она определяется отношением суммы годовых эксплуатационных расходов склада к годовому грузовому обороту:

С₁ - себестоимость переработки 1 т груза, грн/т;

C _экспл- летние эксплуатационные расходы склада, грн.;

Qr - летний грузовой оборот склада, т.

Эксплуатационные расходы склада включают: заработную плату работникам, амортизационные отчисления; аренду машин; расход на электроэнергию и др.

где 3 - зарплата;

Э- расходы на электроэнергию;

А - амортизационные отчисления;

С_ар - аренда машин;