
- •Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры менеджмента 28 августа 2014 г., протокол №1.
- •1. Моделирование экономически целесообразных хозяйственных связей Построение экономико-математической модели оптимизации транспортных процессов
- •Транспортные расходы, uah/ед.
- •Первоначальный план перевозок
- •Первоначальный план перевозок и система потенциалов
- •Оптимизация первоначального плана распределения
- •Оптимизированный план перевозок
- •Первоначальный план перевозок
- •Распределение перевозок
- •Транспортные расходы, uah/ед
- •Матрица перевозок
- •2. Оптимизация загрузки производственной мощности Условия и методика решения
- •Мощность предприятий и фонд рабочего времени
- •Затраты на изготовление, uah
- •Базисное распределение продукции
- •Базисное решение задачи
- •Первая итерация
- •Вторая итерация
- •Количество изделий производимых на каждом предприятии при оптимальном распределении
- •3. Развозочный маршрут при перевозке мелкопартионных грузов потребителям
- •Объемы поставки в пункты потребления
- •И пунктами обслуживания, км
- •Кратчайшая связывающая сеть
- •Матрица для определения рационального порядка объезда пунктов по маршруту № 2
- •4. Маятниковый маршрут с обратным порожним пробегом
- •Объем перевозок, ездок
- •Расстояние, км
- •Затраты времени на одну ездку, мин
- •Рабочая матрица условий
- •5. Задания для студентов заочной формы обучения
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Задание 6
- •Задание 12
- •Задание 14
- •Задание 17
- •Задание 23
- •Задание 25
Мощность предприятий и фонд рабочего времени
Предприятия |
Выпуск изделий в смену, шт. |
Эффективный фонд рабочего времени, смен | |||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е | ||
1 |
10 |
15 |
8 |
20 |
4 |
12 |
600 |
2 |
5 |
7 |
4 |
10 |
2 |
6 |
690 |
3 |
15 |
22 |
12 |
30 |
6 |
18 |
580 |
4 |
7 |
11 |
6 |
15 |
3 |
9 |
720 |
В табл. 2.2 приведены затраты на изготовление одного изделия на каждом предприятии.
Таблица 2.2
Затраты на изготовление, uah
Предприятия |
Затраты на изготовление одного изделия | |||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е | |
1 |
2 |
4 |
7 |
5 |
8 |
9 |
2 |
7 |
3 |
2 |
6 |
8 |
7 |
3 |
8 |
7 |
2 |
1 |
5 |
6 |
4 |
9 |
7 |
5 |
4 |
2 |
1 |
Необходимо составить план производства продукции корпорацией таким образом, чтобы суммарные затраты на изготовление были минимальными.
Решение.
В качестве эталона принимается наиболее мощное 3 предприятие и присваивается ему коэффициент мощности, равный 1 (Кэ = 1). Коэффициенты мощности остальных предприятий вычисляется по формуле (2.4). Они приблизительно равны:
На основании коэффициента мощности по формуле (2.6) вычисляются приведенные фонды рабочего времени предприятий-изготовителей (в приведенных сменах):
для
1-го предприятия:
;
2-го
;
3-го
;
4-го
.
Итого 1570 приведенных смен.
Программа производства изделий также выражается через количество приведенных смен рабочего времени, которое необходимо затратить на их изготовление. По формуле (2.7) следует затратить (в производственных сменах) на изготовление изделий:
А = 375015 = 250;
Б = 462022 = 210;
В = 480012 = 400;
Г = 660030 = 220;
Д = 18006 = 300;
Е = 198018 = 110.
Итого: 1490 приведенных смен.
Из расчетов видно, что ресурсы приведенных смен превышают потребность в них на 1570 - 1490 = 80 приведенных смен, следовательно, это открытая Т-задача, для решения которой следует ввести фиктивное изделие (Ф), на изготовление которого следует затратить 80 приведенных смен.
В табл. 2.3 представлено базисное распределение изделий по предприятиям-изготовителям, составленное методом «наименьшей стоимости». В углах квадратов вместо транспортных расходов указаны затраты на изготовление изделия, взятые из табл.2.2. Для фиктивного изделия устанавливается максимальная себестоимость, равная 10 UAH.
Таблица 2.3
Базисное распределение продукции
Предприятия |
Изделия |
Ресурсы (приведенные смены) | ||||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ф | ||
1 |
**2 |
4 |
7 |
5 |
8 |
9 |
10 |
400 |
250 |
150 |
|
|
|
|
| ||
2 |
7 |
*3 |
**2 |
6 |
8 |
7 |
10 |
230 |
|
|
230 |
|
|
|
| ||
3 |
8 |
7 |
*2 |
**1 |
5 |
6 |
10 |
580 |
|
60 |
170 |
220 |
50 |
|
80 | ||
4 |
9 |
7 |
5 |
4 |
*2 |
**1 |
10 |
360 |
|
|
|
|
250 |
110 |
| ||
Спрос (приведенные смены) |
250 |
210 |
400 |
220 |
300 |
110 |
80 |
1570 |
В табл. 2.4 представлено базисное решение задачи с рассчитанными потенциалами и проверкой на оптимальность.
Таблица 2.4