-
Розрахунок параметрів з організації ремонту механічного устаткування
Ремонт основних фондів коксохімічного підприємства займає важливе місце в організації виробничого процесу. Правильна організація ремонтного господарства є основною умовою забезпечення безперебійної роботи будь-якого механізованого виробництва.
Головне завдання МРК. як структурного підрозділу підприємства. - забезпечення безперебійної і технічно правильної експлуатації механічного устаткування підприємства, утримання його в працездатному стані. Основні напрями діяльності МРК забезпечують виконання головного завдання:
-
методологічне керівництво механослужбами структурних підрозділів підприємства, у тому числі:
-
технічна політика в області ремонту і модернізації механічного устаткування:
-
визначення структури і тривалості ремонтного циклу механічного устаткування;
-
технічна політика в області організації змащувального господарства, способів змащування і сортаменту змащувальних матеріалів.
-
забезпечення виконання правил технічної експлуатації механічного устаткування (ПТЕ) і контроль дотримання ПТЕ в структурних підрозділах підприємства.
-
планування проведення ремонтів і організація проведення поточних ремонтів силами цехів комплексу, цехів інших структурних підрозділів підприємства і підрядних організацій [8].
-
організація виробництва і ремонту запасних частин і змінного устаткування в цехах МРК:
-
розробка і виготовлення засобів механізації і автоматизації.
Структурні підрозділи МРК беруть участь в підготовці і проведенні поточних і капітальних ремонтів механічного устаткування підприємства, виготовляють запасні частини, змінне устаткування і роблять послуги з ремонту і відновлення деталей, вузлів і агрегатів.
Для попередження нераціональних втрат у виробництві та скорочення витрат на ремонт служить система планово-попереджувального ремонту (ППР). Системою планово- попереджувального ремонту називається сукупність різного виду робіт з технічного догляду та ремонту обладнання, що проводяться по заздалегідь складеному плану з метою забезпечення найбільш ефективної експлуатації обладнання.
Таким чином, роботи з догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання з метою запобігання наростаючого зносу, попередження аварійних ситуацій і, як наслідок, підтримки обладнання в постійній готовності до роботи є сутністю системи планово- попереджувального ремонту. В її основі закладено роботи з технічного обслуговування обладнання і з виконання планових ремонтів - поточних, середніх і капітальних.
Технічне обслуговування включає роботи з огляду обладнання, перевірці на точність, промивання, змащенню і т.д. Ці види робіт виконуються за заздалегідь складеним графіком і носять періодичний характер з чітко вираженою повторюваністю.
Планові ремонти з утримання виконуваних робіт, трудомісткості та періодичності підрозділяються на поточний, середній і капітальний.
Поточний ремонт здійснюється в процесі експлуатації обладнання шляхом заміни окремих деталей, частин з подальшою перевіркою на точність, центрування і т.п.
Середній ремонт носить більш розширений і поглиблений характер, оскільки пов'язаний із заміною основних деталей, вузлів, тертьових поверхонь.
Капітальний ремонт це трудомісткий, тривалий і дорогий процес, пов'язаний з повною заміною основних деталей, вузлів, розбиранням двигунів, трансформаторів. Капітальний ремонт, як правило, супроводжується зняття обладнання з фундаменту, з наступною збіркою і випробуванням.
Розрахуємо тривалість ремонтного циклу механічного устаткування, середньорічний обсяг ремонтних робіт та середньорічний обсяг за видами ремонтних робіт. У цеху встановлено:
|
Норма тив тривал істі ремонт ного циклу, годин |
Категорія складності ремонтних робіт механічноu0 устаткуван ня. Я, ремонтних одиниц |
Кількість верстатів. що встановлен но в цеху, n. штук |
Кількість робочих змін на добу, mзм одиниць |
Тривалі сть зміни, tзм годин |
Значення коефіцієнтів |
|||
|
Β1 |
Β2 |
B3 |
B4 |
|||||
|
20000 |
12 |
15 |
3 |
8 |
1,3 |
1.00 |
0.70 |
1,70 |
Кількість робочих днів на рік – 252.
-
Визначаємо тривалість ремонтного циклу для кожного верстату:
T=20000·1,3·1,00·0,7·1,7=30940 год.
-
Визначаємо тривалість міжремонтного періоду:
nc=2
nh=6
-
Визначаємо середньорічний обсяг ремонтних робіт:
У тому числі:
а) слюсарні роботи:
б) верстатні роботи:
в) інші роботи:
