49. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности. Причины сокращения выпуска оборудования и пути выхода из кризиса.

Важнейшей подотраслью машиностроения является станкостроение. В России мы в 1996 году находились на уровне 1938 года. В связи с общим спадом производства сохраняется устойчивая тенденция снижения объёмов выпуска всех видов станков.

В результате Россия в1991 входила в пятёрку наряду с Японией, США, Германией, Италией.а в 1996 году – 23-е место из числа 35 государств. По выпуску КПО – 26 место. В 1997 году наметилась некоторая стабилизация в машиностроительной промышленности, однако в 1998 году, в связи с общим кризисом наметилось падение.

Снижение выпуска оборудования объясняется рядом причин общеэкономического характера: спрос на металлорежущие станки, как и на всё инвестиционное оборудование может установиться только тогда, когда стабилизируется и начнёт расти спрос на изготавливаемую на них продукцию. Так как машиностроительные станки преимущественно не используются для изготовления потребительских товаров, а используются для производства различных видов отраслевого оборудования, то реальный рыночный спрос на них появится когда: а)стабилизируется спрос на конечную продукцию соответствующих потребительских товаров б)стабилизируется спрос на специальное оборудование, применяемое в этих отраслях в)возникнет обеспеченная накоплениями потребность соответствующих отраслей в станочном оборудовании.

Так как рынок потребительских товаров от 40-60% удовлетворяется за счёт импорта, то в этой цепочке спроса металлорежущее оборудование оказывается на последнем месте, и не имеет реальных заказчиков, кроме экспорта. Но так как технологическая система России отстала от Запада, то станкостроительные предприятия не смогут выйти на поставку комплектного оборудования на экспорт.

Так как без развития станочного парка отечественная промышленность не выйдет и кризиса, то в реальных условиях эта отрасль может развиваться за счёт централизации управления, программ, льгот и дотаций по мере стабилизации экономики.

Состояние отрасли. В связи с общим спадом пр-ва станкостроит. пром-ти произошло резкое падение объёма выпуска прод-и. Пр-во станков упало в 10р, в том числе станков ЧПУ– в 50р, пр-во кузнечно-прессовых машин в 20р, в т.ч. с ЧПУ до 0.

50. Металлорежущие станки, их классификация, маркировка и назначение. Основные узлы и механизмы станков.

Обработкой металла резанием называется процесс, при котором режущим инструментом снимается слой металла с заготовки для получения детали нужной формы. На металлорежущих станках получают готовые детали. В качестве заготовок используются отливки, поковки, штамповка, сортовой прокат и другие материалы. Согласно классификации станки по виду обработки заготовки делятся на 10 групп. 1 токарные станки. На токарных станках может нарезаться резьба и могут высверливаться внутренние отверстия. 2- сверлильные станки, предназначенные для сверления и рассверливания отверстий, нарезания внутренней резьбы и других работ. 3- шлифовальные и доводочные станки для обработки поверхности наждачным кругом с целью достижения высокой точности и чистоты поверхности. 4 - комбинированные станки, для проведения нескольких видов обработки. 5 - зубо- и резьбообрабатывающие станки, для нарезки резьбы и зубьев в шестернях(зубчатых колесах). 6 - фрезерные станки, для обработки плоских поверхностей, вращающимся инструментом, а также для выборки пазов и каналов. 7 - строгальные, долбёжные и протяжные станки, для обработки плоских поверхностей режущим инструментом, совершающим возвратно-поступательные движения по поверхности заготовки. 8-разрезные станки, для разрезки заготовок при помощи фрезы или пилы. 9 - различные станки, не вошедшие в 1-8 группы. 10- резервная, для новых видов станков. Каждая группа подразделяется на 10 подтипов: по специфике конструктивных и технологических особенностей, положения резца, количеству шпинделей и т.д. Маркировка станка включает в себя 3 или 4 цифры: 1- определяет номер группы, 2 - тип станка(номер подгруппы), 3 - 4 - тип и размер станка. Например 1К62 означает что это токарный станок(1), токарно-винторезный(6), расстояние шпинделя от стола(2) равно 200 мм., имеет какие-то конструктивные особенности(К).

Все станки состоят из 3 основных механизмов - двигательного(электродвигатель), передаточного и исполнительного. Передаточный механизм(передача) - совокупность устройств для передачи движения от двигателя к исполнительным органам - столу, суппорту, шпинделю и различным узлам и деталям, которые предназначены для выполнения аналогичных, для всех видов станков, функций, хотя они и отличаются по конструктивным особенностям. К ним относятся: - станина - корпусная часть станка, на которой закрепляется остов детали и узлы станка; изготовляется литьем из чугуна или сварная из стали. - стол - часть станка, служащая для установки заготовки. - суппорт - узел для закрепления заготовки или инструмента и передачи ему движения. - шпиндель - вал, на котором закрепляется в патроне инструмент или заготовка.

Для передачи движения от двигателя к исполнительным механизмам служат передачи:

* фрикционная - движение передается через трение дисков, конусов, колес и других трущихся элементов. Применяется для резкого торможения и пуска(автомобили, радио и т.п.) * зубчатая - осуществляется с помощью шестерен, применяется при ступенчатом изменении скорости. * цепная - осуществляется с помощью специальной цепи и двух звездочек(велосипед). * червячная - служит для резкого увеличения передаточного числа(до 300 раз) и состоит из червяка и шестерен.

Для преобразования вращающихся движений в поступательные часто применяются

Реечный механизм. Состоит из соединенных в пару рейки и зубчатого колеса. При вращении колеса рейка совершает возвратно-поступательные движения.

Винтовой механизм. При вращении неподвижно установленного винта или гайки, поступательные движения совершает гайка или, соответственно, винт, соединен с исполнительным механизмом.

Кулачковый механизм. Расположенные по распределительному валу вращающиеся выступы - кулачки - приводят в возвратно-поступательное движение соединённые с ними стойки.

Кривошипный механизм. Вращающееся звено - кривошип или коленчатый вал - приводит в возвратно-поступательное движение спаренные с ним звенья. Например в кривошипно-шатунном механизме вращательное движение механизма передается через шатун не двигающийся поступательно ползун.