1.7 Общее положение на сборку и сварку бортовой объемной секции
Порядок работы на механизированной линии осуществляется в соответствии с инструкциями на эксплуатацию данных механизмов.
Комплектация листов и набора должна осуществляться в строгой последовательности их сборки на линии. Листы должны быть замаркированы с лицевой стороны и уложены лицевой стороной вверх.
Детали и узлы, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в соответствии с ОСТ 5.9091-72;5.0015-70; ГОСТ 14.792-69.
Перед сваркой кромки должны быть зачищены от окалины, ржавчины и других загрязнений.
Рисунок 3 Стыковое соединение Рисунок 4 Тавровое соединение
l1
=
+ (5÷10)мм
l2= k + (5÷10) мм
l3=S + 2k + (5÷10) мм
где l1, l2, l3 - ширина зачистки
B - ширина сварного шва
k - катет шва
Закрепление пазов и стыков производить на электроприхватках.
Электроприхватки перед сваркой должны быть зачищены от шлака, металлических брызг и т.д.
Размеры электроприхваток устанавливаются в соответствии с таблицей 1.2
Таблица 1.2 Установка электроприхваток
|
Толщина конструкции, мм |
До 10 |
11-15 |
16-25 |
>25 |
|
Длина электроприхваток, мм |
20-25 |
30-35 |
35-40 |
40-50 |
|
Расстояние между прихватками, мм |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
Высота прихватки, мм |
4 |
4-5 |
4-5 |
4-5 |
|
Калибр, мм |
4 |
4 |
6 |
6 |
При изготовлении конструкций на линии TTS предусмотреть недовары по набору в соответствии с ведомостью недоваров.
При сварке набора на линии TTS не доварить 250-300 мм для внутренних конструкций и 500-600 мм для монтажных стыков.
Детали крепления привариваются с одной стороны.
Инструмент и приспособления должны отвечать требованиям нормали.
На собранных и сварных секциях нанести контрольные линии со стороны набора и с лицевой стороны.
На секции наносятся поясья секции.
Установка обухов, подкреплений под них производить согласно схем.
Подачу на линию TTS деталей набора, листов производить в строго определенной последовательности
1.8 Технологический процесс на сборку и сварку бортовой объемной секции
Таблица 1.3 Технологический процесс на сборку и сварку бортовой объемной секции на механизированной линии TTS
|
операция |
Наименование операции, оборудование, эскиз |
№ детали |
профессия |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1
2
3
4
5 |
Подать листы к линии очистки кромок (транспорт, листоукладчик)
Разгрузить листоукладчиком с грузовой тележки листы полотнища и уложить их в почке возле рольганга линии очистки кромок
Взять с пачки листоукладчиком лист и положить его на рольганг линии очистки кромок листов, зачистить кромки листа, снять листоукладчиком лист с рольганга линии очистки и положить его под портал стыков и листов. Эти операции проделать со всеми листами пачки. Стыковать листы. Отклонение 3мм ( листоукладчик, полуавтомат в СО2)
На полотнище установить и приварить выводные планки 200×200мм S-12мм
Заварить (автоматом под флюсом)
|
|
Судосборщик
Оператор
Оператор, судосборщик
Судосборщик
Сварщик |
|
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
19а
19б
20 21
22
23
24
25 25а 25б 26 27
28
29 30 31 32 33
|
Перекантовать полотнище для сварки подворного шва ( кран с поворотной балкой)
Выстрогать канавку для подворного шва (газовый строгач, зачистная машинка)
Заварить подворной шов ( автоматом под флюсом)
Конвеером линии подать полотнище под установку телерекс (telerex). Произвести разметку мест под установку набора, контрольные линии
Произвести зачистку под установку набора, разметка листов установки набора и контрольные линии, срезают выводные планки контуруют полотнище, маркируют.
Подготовить набор главного направления под установку на полотнище. Для этого зачистить кромки набора под сварку и установить набор в кассету в очередности их установки на полотнище
Подать полотнище на позицию установки набора главного направления. Подать такелажку с кассетой подготовленного набора главного направления механизмами. Взять из кассеты первое РЖ и установить его по линии разметки, обжать к полотнищу, прихватить. Повторить операцию со всеми РЖ. (сварочное оборудование, прижимы)
Приварить набор главного направления (автоматом под слоем флюса)
Подать панель механизмами линии на позицию разворота панели
Подать панель на позицию укрупнения и выровнять. Подать под укрупнение вторую панель, подвести ее относительно первой панели, обрезать припуск по набору, если он имеется, стыковать полотнище и набор двух панелей, сдать под сварку ОТК и представителю Регистра. Заварить стык укрупнения панели в соответствии с технологическим процессом на сварку (полуавтоматом в СО2) Внутрицеховой такелажкой подать углы высокого набора секции и контейнер с деталями россыпи, разгрузить узлы и детали и уложить их на места указанные в распоряжении линии TTS маркировкой вверх.
Подать укрупненную панель на позицию установки второго грузовым краном уложить узлы высокого набора на укрупненную панель по линии разметки. Установить и обжать набор на полотнище и между собой, закрепить электроприхватками, грузовым краном подать на панель контейнер с деталями россыпи, устанавливаются до покрытия. Установить детали россыпи. Установить обуха и подкрепления.
Приварить вертикальные швы (полуавтоматом под слоем флюса)
Приварить обшивку наружного борта с ширстречным узлом
Приварить обшивку внутреннего борта с ширстречным узлом. Заварить сварные швы в нижнем положении ( полуавтоматом в СО2) Панель, предназначенную для накрытия секции при помощи траверсы TTS с позиции укрупнения перенести на позицию кантовки панелей. Грузовыми кранами, при помощи траверсы и упоров подать панель наружного борта набором вниз на каркас и обжать панель наружного борта к рамному набору и состыковать (кран). Установить узел ширстречного пояса и обжать по диафрагмам, набору и бракетам к панели внутреннего борта и панели наружного борта и между собой. Секцию перекантовать и установить на тумбы.
Заварить стыковые соединения (полуавтоматом в СО2), обшивки наружного борта и ширстрека.
Приварить узел шистречного пояса. С диафрагмами. С бракетами. Перекантовать. Выстрогать корень шва для подворного
Заварить подворной шов ( полуавтоматом в СО2)
Отрехтовать (кувалда) Проверить габариты Оконтуровать: сделать карту замеров Замаркировать (краской) Сдать ОТК
|
|
Стропольщик, крановщик
Судосборщик
Сварщик
Оператор
Судосборщик, оператор
Судосборщик Оператор
Судосборщик Оператор
Сварщик
Оператор
Судосборщик
Сварщик
Судосборщик, оператор
Судосборщик, Оператор
Сварщик
Сварщик
Сварщик
Сварщик Крановщик, стропальщик, Судосборщик
Судосборщик
Крановщик
Сварщик
Сварщик Сварщик Сварщик Судосборщик Судосборщик
Сварщик
Судосборщик Проверщик Судосборщик Судосборщик Мастер
|
