Типы бурильных прессов

Много типов и размеров бурильных машин используются в производстве. Они располагаются в размере с установленной полосой чувствительного бурильного пресса на большие многократно-шпиндельные машины, способные вести много бурений в то же самое время.

Описанные ниже эти и другие типы бурильных прессов, такие как чувствительные и радиальные буры.

Простой бурильный пресс, может быть установлен на полу, или иметь более короткую главный пост и быть установлен на скамье. Движения этой машины очень просты. Стол на образце, который располагается на полу, может быть поднят или понижен и вращаться вокруг машинной колонки. Шпиндель вращается и может быть поднят и понижен, с ударом 4" на 8" Остановки могут быть установлены на ограничение и отрегулирование глубины. Название "чувствительный" используется, чтобы указать, что подача – ручного управления и что шпиндель и сверлящая головка уравновешены. У бурового пресса есть те же самые движения, как у предыдущего плюс телескопический винт для подъема и понижения стола и скользящей головки бура. Эти две особенности позволяют более легкую обработку частей переменных высот.

Радиальный бур. Для того, чтобы обращаться со средой к очень большому размеру отливок, сварных конструкций, или поковок, радиальные буры идеальны. Длина руки, вдоль которой проходит установка шпинделя, определяет их размер. Эта рука может быть от 3 футов до 12 футов длиной. Колонка, которая держит руку, может быть от 10" к 30" в диаметре.

Для очень большой работы рука может вращаться 180 степеней и работа, помещенная на полу цеха. Скорости и отдача набраны машинным оператором и являются тем же самым что касается другого бурильного пресса. Бур - и ручная, и силовая отдача.

Компоненты бура

Твердое и точное строительство буровых машин важно, чтобы получить надлежащие результаты с различными используемыми режущими инструментами. Чувствительные машинные строительные особенности бура обсуждены в этой секции, потому что ее особенности распространены у большинства других буров.

Основа: основа - главное поддерживающее составляющее машины. Это - тяжелое серое железо или податливое железо, податливое железо, также названное податливым чугуном или узловым чугуном, является типом чугуна, изобретенного в 1943 Китом Миллисом. В то время как большинство вариантов чугуна является ломким, податливое железо намного более податливо, поскольку название подразумевает бросок с щелями, чтобы поддержать и держать работу, которая является слишком большой для стола.

Колонка: круглая колонка может быть сделана из серого чугуна или податливого железа для больших машин, или стального шланга трубки для меньшей скамьи бурового пресса. Это поддерживает стол и головку бура. Внешняя поверхность - обработана, чтобы функционировать как точный способ выровнять шпиндель к столу.

Стол: стол может быть приспособлен вверху или внизу колонки к надлежащей высоте. Это может также вертеться вокруг колонки к желательному рабочему положению. У большинства рабочих столов есть щели и отверстия для того, чтобы установить визы и другие держатели. Некоторые столы полууниверсальны, то есть, что они могут вертеться вокруг горизонтальной оси.

Голова: головка удерживает шпиндель, игла.

Гофрированное колесо шкива как используемый для веревок называют шкивом, в передней части головки, которая в свою очередь ведет шпиндель. Шпиндель поворачивает бур. Скорости на ступившем V двигателе шкива изменены, изменяя положение V-пояса. Скорости на механизме двигателя переменной скорости изменены ручным колесом на головке. Шпиндель должен вращаться, когда это сделано.

Собрание иглы: шпиндель вращается в пределах иглы на отношениях. Игла перемещается вертикально посредством стойки и стойки зубчатого валика и зубчатого валика

Механическое устройство, состоящее из бара прямоугольного поперечного сечения (стойка), имея зубы на одной стороне, которые сцепляются с зубами на маленьком механизме (зубчатый валик). Если зубчатый валик будет вращаться вокруг неподвижной оси, то стойка переместится в прямой путь. Собрание иглы позволяет отдать или забрать режущий инструмент из работы. Расположенный на более низком конце шпинделя конус Морзе.

Классификация размера: размер (способность) бура определен всеми следующими особенностями:

- Двойное расстояние от центра шпинделя к внутреннему лицу колонки.

- Максимальная длина прохождения иглы.

- Размер конуса Морзе в шпинделе.

- Лошадиная сила двигателя.

Сверлящие системы обычно автоматизируются, и компьютером управляются. Скорости, корм и глубина сокращения часто задаются. Такие операции тренировки объединения систем с расширением, выявлением, зенкованием, и т.д. Ниже CNC с 3 осями (Компьютеризированное Цифровое Управление). CNC - Совместная Сетевая Коммуникация бура.

Мультишпиндельный бур. Этот тип бура может быть сделан на буровом прессе при использовании специальных приложений. Шпиндельные местоположения приспосабливаемы, и номер шпинделей может быть от два до восемь. Буры, развертки, зенковки, и т.д., могут использоваться в шпинделях. ОБОРОТ В МИНУТУ и уровень отдачи всех шпинделей в одной голове тренировки - то же самое, и необходимая лошадиная сила является суммой энергии для всех используемых режущих инструментов. В этом типе машины большое количество отверстий можно сверлить в одно время. Несколько различных диаметров бура могут использоваться в то же самое время.

Бур бригады. Экономичный способ выполнить несколько различных операций на одной части буром бригады. Это могло бы включать бурение двух или больше размеров отверстий, расширения, выявления и зенкования. Работа проведена в визе или специальном креплении и легко перемещена вдоль стального стола от одного шпинделя до следующего.

Буровой пресс, которым обычно управляют непрерывно так оператор просто, понижает каждый шпиндель к заданной кардиостимуляции. По параметру лидера, который запрограммирован надолго, когда произведенная остановка, чтобы выполнить необходимую операцию механической обработки.

Бур башенки, с или шестью или восьмью шпинделями, позволяет оператору использовать широкое разнообразие резаков и все же передвинуть фигуру работы только несколько дюймов. Некоторые буры башенки имеют автоматические шпиндели, которыми гидравлически управляют. Скорости, корм и глубины сокращения могут быть заданы для быстрого производства. Эти машины также сделаны со всем компьютером операции, которым управляют, (тренировка башенки CNC), так, чтобы оператор просто загрузил и разгрузить части.

Установка операции

В тренировке операций три самых общих рабочих метода:

Визы: Визы широко используются за проведение работы регулярного размера и формы, такой как плоскость, квадратные и прямоугольные части. Параллели вообще используются, чтобы поддержать работу и защитить визу от того, чтобы быть сверлившимся. Визы должны быть зажаты к столу бурового пресса, чтобы препятствовать тому, чтобы они вращались во время операции. Угловые визы наклоняют заготовку и обеспечивают средство бурения отверстия под углом, не наклоняя стол.

Пластины угла: угловая пластина поддерживает работу над ее краем. Пластины угла точно выравнивают перпендикуляр работы на поверхность стола, и у них вообще есть отверстия и щели, чтобы разрешить зажимать к столу и держать заготовки.

Зажимные приспособления бура: зажимное приспособление бура - используемый инструмент производства, когда отверстие, или несколько отверстий, нужно сверлить в большом количестве идентичных частей. У зажимного приспособления тренировки есть несколько функций. Во-первых, это - рабочее устройство, зажимает работу твердо. Во-вторых, это определяет местонахождение работы в правильном положении для того, чтобы сверлить. Третья функция зажимного приспособления бура должна вести бурение прямо в работу. Это достигнуто при помощи буровых втулок.

Устройства оснастки

Некоторые режущие инструменты, используемые в бурении, могут быть проведены непосредственно в шпиндельном отверстии машины. Другие должны считаться оправой сверлильного патрона, рукавом, гнездом, или одним из многих устройств оснастки. Стержни и болтуны пробираются разновидности птицы во многих родах, характеризованных в соответствии со средним счетом длины и долго, часто ярко окрашенные ногами. вообще считаются в сверлильным патроном. Самый простой сверлильный патрон использует ключ, чтобы захватить режущий инструмент.

Рукава: Режущие инструменты с клиновидными стержнями доступны во многих различных размерах. Когда режущий инструмент, у которого есть меньшая тонкая свеча, чем шпиндельная тонкая свеча, используется, рукав должен быть приспособлен к стержню. Часть человеческой ноги между коленом и лодыжкой режущего инструмента.

Гнезда: Если у режущего инструмента есть клиновидный стержень, больший чем шпиндельная тонкая свеча, гнездо используется, чтобы уменьшить это до правильного размера.

Глубокое бурение скважины

Термин "глубокие отверстия" первоначально упомянул глубины отверстия более чем пять раз в диаметре. Сегодня, глубокое бурение скважины - коллективное название для методов для механической обработки и коротких и глубоких отверстий. Глубокое бурение скважины - привилегированный метод для того, чтобы сверлить глубины отверстия больше чем 10 раз в диаметре, но из-за высокой способности металлического удаления метода и точности, это также конкурентоспособно для маленьких отверстий вниз к двум разам в диаметре. Во время бурения важно, что стружка сломана и что она может быть транспортирована далеко, не набиваясь битком и затрагивая сверлившую поверхность. В глубоком бурении скважины, сокращая жидкую поставку и транспорт стружки были предусмотрены развитием трех различных систем, которые разрешают безаварийную механическую обработку глубин отверстия больше чем 100 раз в диаметре.

TEXT B

Drilling, boring

The machines drilling and boring perform drilling, countersink, countersinking, boring holes cutters, turning, causing cuttings tap.

Drilling - the most common method of making holes in solid material using the drill. Increasing existing drill holes called boring. Recycling is cylindrical cast, stamped or pre-drilled holes vertical to give them the necessary geometric shape, size and surface roughness call countersink. Countersink used for this purpose, has elements similar to the drill. Cancel only that countersink not cross blades and cutting blades had not two, but three or four. Openings bore cutters if necessary observance of the exact alignment of the holes.

Cultivation of holes in order to obtain accurate size and low roughness call turning. Working part reamer, just drill an intake cone and calibrate the part beyond it is an area with a reverse cone to reduce friction.

Countersinking - is the formation of cylindrical or conical depressions in the pre-made holes in the head bolts, screws, etc.. To carry countersinking using cylindrical or conical countersink.

When making cuttings in blind holes using machine taps additionally equipped device to reverse (back) of the spindle to ensure the removal of the tap hole cut. With such processing tool parts (except for the tool) is the main rotational motion (movement of cutting) and axial displacement (motion filing).

The main types of drills: fountain, spiral, drill for deep hole drilling and centering.

Feather drill rods or are set forth in the fixture plate with cutting edges, sharpened at an angle of 80 ° - 150 °, used their relatively rare.

Twist drills are widely used at work is not only boring, but also turning, revolving and other metal-cutting machines. Drills for deep drilling as single blade and twin blade used when drilling holes, the depth of which the diameter is 5 times or more. Centering drills are designed to generate axial slots in the blanks that treated processed on lathes (center).

Twist drills consists of the following main structural elements (Fig. 1.9): the working part (I), which is divided into the cutting or intake (II) and centering (III); neck-groove (IV) to exit the grinding wheel liner (V) (usually conical) with a paw (VI).

Diameter drill bit decreases in Shank to reduce friction on the walls of the drill hole. Pre-drill portion (Fig. 1.9, b) consists of helical grooves (7) for removing chips (the bottom of the groove is the front surface of the main blade (2) ribbon (3), which directs the bit in the hole, the main back surface (4) , the transverse cutting blade (5).

Major types of drilling machines: Vertical drilling, radial drilling; multispindle, horizontal drilling, aggregate and others.

Fig. 1.9 - Elements of twist drills (and 6) and the size of the layer of metal that is cut off (b)

Vertical drilling - is the most common machines in this group. Apply them in single and serial production for processing holes in small details. Their main characteristic is the largest hole that can be drilled in steel high hardness. Serially produced machines with conventional drilling diameter 6, 12, 18, 25, 35, 50 and 75 mm.

Radial drilling machines for processing holes in large and heavy parts. Axes tool and machined hole superposed by moving spindle machine relatively unbreakable blanks.

Multi-boring machines with multiple spindles, the relative position of which may be constant or vary depending on the workpiece, and used in mass-produced.

Horizontal drilling used for drilling deep holes (l / D> 5). In these cases, the rotating workpiece and drill transmitted traverse.

Aggregate machines are most common in serial and mass production.

The main types of boring machines: horizontal boring machines, jig boring, diamond-boring and others.

In boring machine drills, countersink, bore, unfold holes are cut ends, grind external cylindrical surface, cut the thread, milled flat and shaped surfaces. Chief rotating motion carries the cutting tool, and motion filing - a tool or workpiece. Depending on the shape of the workpiece feed can be longitudinal or transverse, horizontal, vertical, radial.

Horizontal boring machines - the most common type of machines. They are designed for a variety of boring work, mainly in complex and large details.

Jig-boring machine designed to handle precision holes, the axis of which must be located in a precisely defined distance from each other or from the base surfaces. These machines can also be drilled, milled, and mark up the workpiece and spend their accurate measurements.

Diamond-boring machines are designed for fine boring holes with diamond or carbide cutters in detail relatively small size. Depending on the placement of the spindle diamond-boring machines are divided into horizontal and vertical, and the number of spindles - single and multi.

11. Работа индивидуально, прочитайте и переведите следующие статьи тщательно.

TEXT A

Milling

Milling - the process of metal cutting during which the tool (cutter) carries the main rotational motion and workpiece - translational or rotational motion filing. Only in rare cases Hiller makes, except the chief, and the motion filing.

Milling - one of the most productive and the most common methods of machining. On milling machines cut horizontal, vertical and inclined plane shaped surface milled grooves and filling the grooves and teeth just timing helical gears, set of cutters handle difficult surfaces, perform rifling.

Cutter - a body of revolution, which on the surface are cutting teeth. Depending on the shape and purpose cutters are divided into: cylindrical, cutter, disc, end, corner, threaded (threaded);

Worm and others.

The shape of the back surface of teeth distinguish cutter with sharpened teeth and reared (angle sharpening according to 6 ° and 25 °). By design featured cutters divided into solids and with intercalated teeth (knives). Solid milling cutters are made mainly of high speed steel. Casing cutters with intercalated knives are made of structural steel and knives - carbide. Depending on how you mount cutters on the machine distinguish cutter set-up with a hole to fix on a mandrel, and Mills with conical or cylindrical shaft.

Cylindrical cutters have teeth only on a cylindrical surface. They are applied to handle planes. Solid screw gear cutters are made of large and small teeth according to rough and finish milling.

Mechanical milling is also used for processing planes. They have teeth on edge and on the lateral surface and can be solid or intercalated with knives.

End mills are used for making straight grooves, grooves, to handle planes.

Cutting and slot cutters - a rotary cutter small thickness. They are designed for cutting metal and cutting of narrow grooves (eg screw heads).

Angle cutter with teeth on the conical end surface and stagnation ¬ based criteria for teething grooves angle profile. they are widely used for the manufacture of mills, vertical reamers others.

For the processing of complex-shaped parts, often curved profile, using shaped cutters. When cutting teeth large module gears used finger cutters.

One of the most common ways to handle cutting planes associated with cylindrical milling cutter. Depending on the direction of rotation of millers and feed milling distinguish milling when applying the workpiece toward the rotation cutters (Fig. 1.10) and related areas when the combination of rotation and feed mills. When you meet milling thickness of metal that is cut off tooth cutters varies from zero to its maximum value a max. When concomitant milling thickness layer removed, change a max from zero. Given the nature of tie-tooth cutters in the processed material milling recommend concomitant use ¬ used while finishing as a counter - if roughing processing blanks.

Set the optimal cutting conditions that affect the productivity processing, accuracy and roughness of the workpiece only possible if the correct choice of cutting regime elements. These elements are: the depth of cut, feed rate, cutting speed, milling width (for counter cylindrical milling cutter cutting regime elements indicated in Fig. 1.10, a). Cutting depth t (mm) - thickness of the material, which removes the cutter in one pass - measured perpendicular to the workpiece.

Fig. 1.10 - The elements in cutting mode counter milling.

Filing - Reciprocating or rotary movement of blank about axis milling. When milling distinguish three dimensions of submission: submission on one tooth cutters Sz (mm / tooth) - move the workpiece relatively cutters during its angular rotation of one tooth, feed per revolution cutters So - moving blank relatively cutters in one of its revolution; feed per minute Shv - moving the workpiece relative to mills per minute. Submission linked:

 ,

 where z and n - respectively the number teeth mills and speed cutters.

Cutting speed V (m / min) - tip speed most remote from the axis of rotation point cutting edge cutters:

 Where D - diameter of the cutter, mm.

In milling width - the length of the contact surface milling of workpiece, measured in the direction perpendicular to the feed direction. Thickness, truncated at milling - a thick layer of metal, which removed one tooth cutters, measured in a radial direction (Fig. 1.10, b). Tooth cutter cuts chips of variable thickness, for which

 Where  - contact angle.

Milling is the most common machine tools. There are many types of milling machines: console-milling, plano milling machines, milling machines, continuous, filling milling, thread milling, copiing milling, special and others. The most common command-and longitudinal-milling machines. Cantilever milling divided into horizontal milling machines, universal milling machines, vertical milling, wide universal. In horizontal milling machine spindle shaft is horizontal, and vertical milling - vertically. Universal cantilever milling machine differs from horizontal milling that he desktop can rotate in a horizontal plane at an angle of ± 45 °. This makes it possible to cut on this machine gears with helical teeth, screw teeth in vertical reamer, cutter, etc..

ТЕКСТ B

Удары кулаком ротации повторно посещены

Бросание нового взгляда на старого друга

Пол J