6. Будівельна частина

Будівля цеху являє собою каркасну конструкцію із збірного залізобетону. Компоновочна схема: 1 прольот м, крок колон м, загальні розміри цеху м, (без урахування арматурного і формувального відділення), площа 2304 м².

Глибина закладання фундаментів під колони призначається виходячи з характеристики ґрунтових умов і глибини промерзання ґрунту.

Висота підкранових шляхів – 7,2 м.

1. Фундаменти – серія 14/2 марка ФВ 49-54.

2. Колони – серія К7-01-49, переріз 800х500.

3. Фахверкові колони серія КЄ-01-51, таврового перерізу

4. Ферми – серія 1.463-3 прольот 24 м.

5. Стіни – серія 1.432-3 керамзитобетонні 11970х1185х300

6. Вікна – дерев’яні для промислових будівель довжина 3 м, висота 1,8 м.

7. Ворота – шириною 4 м, висотою 4,2 м, з автоматичним відкриванням- закриваннями нерозпашні.

8. Плита покриття – ребристі плити серія 1.465-3 11960х2980х450

9. Покрівля – гравій втоплений у бітум 15 мм. 4-шарова ковдра руберойду, цементно-піщаний розчин 15 мм, теплоізоляційний шар.

10. Підлога – бетон М400 – 200 мм, утрамбований ґрунт 300 мм.

Висота цеху приймається з врахуванням переміщення вантажів над обладнанням технологічної лінії, з запасом відстані між ними 0,5 м.

7. Техніко-економічні показники

№ п/п	Показники	Одиниця виміру	Величина показників у курсовому проекті
1	Потужність цеху на рік: в умовних показниках в натуральних	м3 шт	50000 458271
2	Виробнича площа цеху	м2	2304
3	Встановлена потужність електродвигунів	кВт	369,8
4	Річна потреба в енергоресурсах: електроенергії стисненого повітря	кВт·год м3	1362194,4 633500
5	Списочна кількість виробничих робітників	чол	41
6	Об’єм продукції знятої з 1 м2 виробничих площ	м3/м2	26
7	Виробництво продукції на одного списочного робітника	м3/чол	1463,4
8	Енергоозброєність		6,35

Розрахунок питомих витрат сировинних матеріалів на одиницю випускаємої продукції встановлюється діленням річних потреб з врахуванням різного виду втрат на запроектовану потужність цеху чи заводу.

Питомі витрати електроенергії, стиснутого повітря визначаються діленням річних потреб на різну запроектовану потужність цеху.

Трудомісткість виробництва одиниці продукції визначається діленням річної кількості “чол·год”, напрацьованих основними виробничими робітниками, на річний випуск продукції. Таким чином, це буде трудомісткість тільки по основним виробничим операціям.

Виробництво продукції на одного списочного робітника (продуктивність праці) визначається річною кількістю продукції на одного списочного робітника. Списочний склад виробничих робітників одержують перемноженням явочного складу (загальна кількість на добу) на 0,8 – при 2-змінній роботі і перервному робочому тижні; або на 1,28 – при 3-змінній роботі і безперервному робочому тижні.

7.1. Розрахунок питомих затрат сировини

1. Дробленка

2. Шлаколужний ПЦ

3. СаСl₂

4. Рыдке скло

5. Арматура

7.2. Затрати енергоресурсів

Виходячи з пункту 3.7 при виготовленні готової продукції затрати на електроенергію по всім одиницям обладнання на 1 м³ 30,3 кВт на 1 виріб (V = 0,14 м³) 4,27 кВт, річна потреба 1362194,4 кВт. Потреба у стисненому повітрі на 1 м³ 14,3 м³, на виріб 2,01 м³, річна потреба 633500 м³.

7.3. Затрати праці

;

.

7.4. Продуктивність праці

Списочна чисельність робітників

;

.

7.5. Енергоозброєність

.

7.6. Зйом продукції з 1 м² виробничої площі

.

8. Список використаної літератури

1. “Арболіт і вироби з нього. Загальні технічні умови” ГОСТ 19222 – 84.

2. Глуховський В.Д. “Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов” Київ “ВШ” 1986

3. Китайцев В.А. “Технология теплоизоляционных материалов” Москва 1970.

4. Новгородский М.А. “Пооперационный контроль при производстве же-лезобетонных изделий и конструкций” Москва 1967.

5. СН 277 – 70.

6. “Справочник. Производство сборных железобетонных изделий” под ред. К. В. Михайлова. Москва “Стройиздат” 1989.

7. Рунова Р. Ф. та ін. “Основи виробництва стінових та оздоблювальних матеріалів” Київ 2002.

8. И.Х Наназашвили Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Ленинград «Стойиздат» 1990. 415 с.

26