3.3. Контроль виробництва і перевірка якості продукції

Параметр	Місце контролю	Частота контролю	Прилади	Ким виконується	Обгрунту- вання
Марка ПЦ	склад	При надходженні нової партії	-	Лабораторія	ГОСТ 8736 – 74
Розміри дробленки	Після подрібнення	Кожен раз	лінійка	Оператор	Технологічна карта
Температура і концентрація мінералізатора	Кожен раз ванна	Кожен раз	термометр	Лабораторія оператор	Технологічна карта
Установка арматури	пост	Кожен раз	візуально	Армувальник	Технологічна карта
Чищення і змащення форми	пост	Кожен раз	візуально	Формувальник	Технологічна карта
Висота шару б. С.	Пост	Кожен раз	шаблон	Формувальник	Технологічна карта
Режим сушки	Сушильна камера	Кожен раз	Манометр термопара годинник	Оператор	Технологічна карта
Параметри плити	Контрольні зразки	2 рази на місяць	Прес, ваги	Лабораторія	ГОСТ 19222 – 84
Якість виробів	Пост опорядження	Кожен раз	Лінійка візуально	ВТК	Технологічна карта

4. Основні технологічні розрахунки

4.1. Режими роботи цеху та його відділень

Режим роботи підприємства (лінії) визначається в залежності від характеру виробництва, потужності, та інших факторів.

Склад сировини працює у дві зміни при 6-добовому робочому тижні – 4126 год/рік.

При низькотемпературних процесах робота у 2 зміни у 8 год 5 днів на тиждень – 4126 год/рік.

Формувальне відділення – 4126 год/рік.

Склад готової продукції працюватиме у ритмі роботи сушильного відділення, але на видачу, як склад сировини (4126 год/рік).

4.2. Вибір і розрахунок формувальних сумішей

Виходячи з попереднього довіду виробництва виробів із арболіту приймаємо наступний склад формувальної суміші.

Найменування виробу	Марка	Компонент суміші	Потреба на 1 м3, кг	Обґрунтування
Арболітова стінова панель армована	ПС 24.55.10	Портландцемент М400	260	ГОСТ 19222 – 84 СН 277 - 70
		Деревина дробленка	180
		Вода	330
		Хлористий кальцій СаСl2	8

Витрата компонентів на 1 м³:

4.3. Розрахунок потужності цеху і потреб у

сировинних матеріалах.

Розрахунок потужності виконують виходячи із заданого річного об’єму випуску продукції і прийнятого режиму роботи:

;

де П_річ – задана річна програма випуску продукції, м³;

Ф_річ – річний годинний фонд робочого часу, год.

Аналогічно розраховується годинна потреба у всіх сировинних матеріалах та напівфабрикатах виходячи з норм входження їх в 1 м³.

Потрібно враховувати допустимі виробничі витрати, величини котрих встановлюються у слідуючих межах:

а) матеріали

• при помелі 0,5%

• при дозуванні 0,5%

б) бетонна суміш при транспортуванні і формуванні

• легкобетонна 1,5%

• піно-, газобетонна 2,5%

в) арматура 1,04%

г) дрібноштучні вироби 1,0%.

Для великорозмірних виробів брак не допускається.

Розрахунок сировинних матеріалів та напівфабрикатів з врахуванням допустимих втрат виконують по формулі:

;

де Втр – допустимі втрати матеріалів, %.

Годинна потреба в деревинній дробленці:

Годинна потреба в портландцементі:

Годинна потреба в СаСl₂:

Годинна потреба у воді:

Годинна потреба в суміші:

Годинна потреба в арматурі:

№ п/п	Найменування	Одиниці виміру	Потреба
			Рік	Доба	Зміна	Година
1	Деревина дробленка	т	10914,432	42,304	21,152	2,644
2	Портландцемент М400	т	15764,832	61,104	30,552	3,819
3	Хлорид кальцію	кг	485040	1880	940	117,5
4	Вода	т	20008,42	77,552	38,776	4,847
5	Арматура	кг	1481126,4	5740,8	2870,4	358,8
6	Суміш	м3	60599,04	234,88	117,44	14,68
7	Вироби	м3	60000	232,5	116,3	14,5